1050六辊可逆冷轧机组设备技术规格书.docVIP

附件二 设备技术规格书 2.1机械设备 2.1.1机组用途: 1050mm六辊可逆冷轧机组是在常温状态下，将厚度为1.2～4.0mm酸洗后的热轧带卷或退火带卷，经若干道次轧制，轧成0.16～1.2mm的高精度冷轧带卷。 2.1.2单体设备技术性能 2.1.2.1 上卷小车 1台 (1)功用 上卷小车用于将受卷台架上的钢卷上到开卷机的卷筒上，人工进行上卷宽度、高度对中。 (2)设备组成 上卷车由升降小车、移动盖板、行走缸和缝道卷位组成。小车的升降和行走均为液压传动。升降小车车体为焊接结构，升降缸以铰支形式固定在车体上，升降缸推动带升降架的鞍座沿车体方形导向面滑动实现升降，行走缸固定在地沟内的基础上，行走缸推动升降小车将带卷由缝道卷位移动上料。升降小车移动时带动移动盖板将地沟盖上以便于操作。缝道卷位为焊接结构，在地沟缝道上作储卷用。 (3)技术规格 上升推力：≥250KN 升降行程：1450mm 行走行程：5000mm 升降缸规格：Φ180×1450mm 行走缸规格：Φ140×5000mm 受卷台位： 2 个 2.1.2.2开卷机 1台 (1)功用 开卷机位于开头矫直机之前，用于同开头矫直机一起完成开头、开卷喂料工序。在轧制过程中对带材产生轧制所需的张力、并可通过CPC对中装置使带卷宽度中心线与机组中心线保持重合。 (2)设备组成 开卷机由卷筒、本体、对中底座、传动装置、压辊、活动支承等主要部件组成。开卷方式为上开卷。 卷筒由四块扇形板，四棱锥轴、中空轴、涨缩缸、旋转接头等组成。涨缩缸拉（推）动四棱锥轴，带动扇形板实现卷筒的涨缩，涨缩缸由旋转接头供油；本体减速箱体为焊接结构，齿轮采用合金锻钢硬齿面；底座为焊接结构，带有减速箱体对中移动的滑道及CPC对中缸；活动支承由摆臂、固定支座、卷筒托轮和液压缸组成，摆臂为焊接结构，托轮采用锻钢制造；压辊由压辊支架、压辊和液压缸组成，压辊支架为焊接结构，固定在开卷机箱体上；传动装置由直流电机、万向联轴器、制动器等组成。 (3)技术规格 卷筒直径：Φ610mm（正圆） 卷筒涨缩范围：Φ560～Φ620 mm 穿带速度: max 30m/min 开卷速度: 350m/min 开卷张力: 5～50kN 对中移动范围:±75mm 开卷机齿轮：材质20CrMnMo 精度等级 6-6-6 扇 形 块： 材质42CrMo 硬度 HRc50～55（斜面） 主 轴： 材质42CrMo 硬度 HRc55～60 对中移动缸： (200×200mm 旋转接头: RT-2216-07(台湾产) 液压系统工作压力: 10MPa 开卷电机：DC 243KW 350/1200r.p.m 660V 本体减速机润滑方式：稀油循环润滑 2.1.2.3开头矫直机 1台 (1)功用 开头矫直机与开卷机一起展开带卷头部、将带头矫直并剪切不合格带材头尾、使带头顺利进入轧机、正常轧制时可测量带材速度。 (2)设备组成 开头机由伸缩刮板、夹送辊及压辊、三辊直头、切头剪、导板等组成。 伸缩刮板为焊接结构，由液压缸摆动和伸缩；夹送辊上辊由液压缸进行升降，液压马达驱动，下辊为非传动测速辊；三辊直头为上一下二布置，上辊由液压缸进行升降，下二辊固定，其中靠近开卷的下辊为传动辊，由交流变频电机驱动；以上夹送辊、矫直辊均为锻钢制造，表面进行热处理；切头剪为下切式，其剪切力有液压缸提供；导板为焊接结构，前端带有过桥导板及机前卷取机压辊，摆动液压缸带动其旋转升降。 (3)技术规格 喂料速度: max 30m/min 上下送料辊直径: (275／(400×1100 mm 上下矫直辊直径: (175／(200×1100 mm 下矫直辊传动变频电机： 11 KW 切头剪开口度: 195×225×1100mm 切头剪剪切力： 150KN 2.1.2.4机前卷取机 1台 (1)功用 卷取机用于卷取带材、建立前张力、辅助卸卷小车卸卷。 (2)设备组成 卷取机由卷筒、本体、涨缩液压缸、主传动装置、推板、活动支承等主要部件组成。 卷筒由三块涨缩扇形板、一块涨缩钳口扇形板，四棱锥轴、中空轴、涨缩缸、旋转接头等组成。涨缩缸拉（推）动四棱锥轴，带动扇形板实现卷筒的涨缩，钳口扇形板带有钳口缸，通过中空轴的油口供油进行带材的夹紧，钳口缸和涨缩缸由旋转接头供油。 本体减速箱体为焊接结构，二级减速，齿轮采用合金锻钢硬齿面，液压操作机械换档，减速箱结合面采取机械防漏设计。 活动支承由摆臂、固定支座、锥套和液压缸组成，摆臂为焊接结构，锥套采用段钢制造，在轧制过程中摆动至卷筒主轴端部对卷筒进行支撑，支撑中心与机组中心线位置固定不变。 传动装置由直流电机、联轴器、制动器等组