CS-WI-03-002表面缺陷限定标准.docVIP

西安远诚机电科技有限公司 产品表面外观缺陷的限定标准 文件编号 版 本 页 次 A1页共页 审 查： 准： 金属表面：包括电镀、氧化、钝化、以及金属压铸面等表现为金属质感的表面。非喷涂面。 拉丝：是一种砂磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。 基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。 镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。 浅划痕：膜层表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。 深划痕：表面膜层划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。 凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。 凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有不平感觉。 抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。 烧伤：拉丝处理进因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀的痕迹。 水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印痕。 水纹：塑胶或压铸件成形时，熔体流动产生的可见条纹。 缩水：因材料、工艺等原因使塑胶或压铸件表面出现凹陷的收缩现象。 气泡：指塑胶件因工艺原因内部出现的可见气泡。 砂眼：塑胶或压铸件表面的疏松针孔。 披锋：压铸或塑胶件上浇口残留物取掉后的毛刺。 露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象，呈现为区别于周围彩色的白色。 雾状：镀铬、镀镍表面或透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。 局部无铬层：指镀铬表面因电镀工艺的局限而在凹槽内、深孔内、折弯内角等低电压区出现铬层未电镀上的现象。 修补：因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖。 异物：由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的表面不同色的斑点。 颗粒：因材料杂质或外来物（如焊渣等）的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。 挂具印：指电镀、氧化、或喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。 图文损伤：印刷图文因局部局落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹不完整不清晰现象。 外购件：指不是由西安远诚机电科技有限公司自行制造的一些成品采购件或元器件等。 对外观的技术要求 3.1 总则 3.1.1原则：产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的印象。生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤。如果发现某一缺陷具有批量性或大面积，即便此缺陷属于“可接受”范围，也可以对该产品不予验收。 4.1.2西安远诚机电科技有限公司产品的各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为二个等级，即：A级和B级表面：A级表面中按最终工作状态又可分为外部表面和内部表面。各等级每一面上表面缺陷的限定标准详见表2。 4.1.3有签样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。其它结构件表面缺陷的程度不能超出表2的要求，否则为不合格。表2中未包括的缺陷均属于不允许范围（但符合零件状态标准的除外）。 （注：表2中所列的缺陷个数当在每一表面上超过2个时，每2个缺陷之间的距离必须大于10mm，否则视为同一缺陷，面积以其总和计。） 4.1.4零件的生产应首先按照各种零件技术规范的要求进行质量控制；组装后的结构件按本规范检验表面外 4.1.5对于颜色、光泽和纹理，按零件生产要求进行控制。 4.1.6特殊装饰表面应在相应的零件图纸中（或以签样的形式）规定是否允许表面缺陷、包括是否允许折弯模具压痕等。 4.2 印刷图文 对于印刷图文的要求按图纸执行。 在外部表面上的印刷图文周围20mm范围内不允许有任何表面缺陷。其它按表2执行。 4.3 加工工艺原因导致的问题 4.3.1 拉丝或喷砂后再进行折弯，容易在折弯变形部位出现裂纹。应控制裂纹深度，必要时签样标准加以限制。 4.3.2 拉丝或喷砂表面经压铆后在压铆区域出现纹理、光泽不完全一致的现象（装饰纹被压平或