单级圆柱齿轮减速箱设计.docVIP

机械设计课程设计计算说明书 设计题目 单级圆柱齿轮减速箱设计 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 设 计 人 完成日期 一．任务设计书 3 二．运动参数的计算 3 三．带传动的设计 6 四. 齿轮的设计 7 五．轴的设计 12 六. 轴承的选择及计算 20 七、键连接的选择和校核 21 八、联轴器的选择 22 十. 润滑密封设计 25 一．任务设计书 设计一用于带式运输机上的单级圆柱齿轮减速箱，运输机连续工作，单向运转，载荷变化不大，空载起动，减速器小批量生产，使用期限10年，两班制工作。运输带允许速度误差为5%. 设计参数: 运输带工作拉力 F= 2500 N 运输带工作速度 v = 1.3 m/s 卷筒直径 D=450 mm 设计工作量：1.减速器装配图一张（A1） 2.零件图两张（A3或A4） 3.设计说明书一份 传动方案如下图 同组人：周战凯、张行、叶铮、叶敬红、徐荣荣。 二．运动参数的计算 1．电动机的选型 1）电动机类型的选择 按工作要求选择Y系列三相异步电机，电压为380V。 2）电动机功率的选择 滚筒转速： 负载功率: KW 电动机所需的功率为：（其中：为电动机功率，为负载功率，为总效率。） 为了计算电动机所需功率，先确定从电动机到工作机只见得总效率，设、、、分别为V带传动、闭式齿轮传动（齿轮精度为8级）、滚动轴承（球轴承）和联轴器的效率 查《机械设计课程设计》表得 =0.95 =0.97 =0.99 =0.99 折算到电动机的功率为: 选取电机额定功率为4kw 3）电动机转速的选择 选择常用的同步转速为1500 r/min r/min。 电动机 型号 额定 功率 同步 转速 满载 转速 总传 动比 轴外伸轴径 轴外伸长度 Y112M-4 4.0kw 1500r/min 1440r/min 26.10 28mm 60mm Y132M1-6 4.0kw 1000 r/min 960 r/min 17.40 38mm 80mm 为了合理分配传动比，使机构紧凑，选用电动机Y132M1-6 2．计算传动装置的总传动比和分配传动比 (1)总传动比: （2）选择带传动的传动比3 （3）齿轮的传动比 3．计算传动装置的运动和动力参数： （1）计算各轴的转速: （2）各轴的输入功率I轴上输入功率: II轴输入功率： III轴输入功率： （3）各轴的转矩 电动机的输出转矩： 运动和动力参数如下表 轴号 转速n/(r/min) 输入功率P（kW） 转矩T（） 传动比i 电动机轴 960 3.830 38.101 3 Ⅰ轴 320 3.602 107.50 5.8 Ⅱ轴 55.17 3.459 598.757 1 Ⅲ轴 55.17 3.390 586.813 三．带传动的设计 1.　确定计算功率 查机械设计手册得： ,式中为工作情况系数， 为传递的额定功率,即电机的额定功率. 2.　选择带型号 根据，,查课本图11.15选用带型为A型带． 3.　选取带轮基准直径 1）初选小带轮基准直径 查课本表11.6和表11.15取小带轮基准直径 2）验算带速v 　　 在5～25m/s范围内，故V带合适 3）计算大带轮基准直径 取大带轮基准直径 4.　确定中心距a和带的基准长度 由得 初步选取中心距 所以带长,= 查课本图11.4选取基准长度得实际中心距 5.　验算小带轮包角 ，包角合适。 6.　确定v带根数z 由和查课本表11.8得 查课本表11.7,得=0.95 转速，传动比,查课本表11.10得 查课本表11.12得 故选Z=5带。 7.计算初拉力 由表11.4得q=0.1kg/m. 单根普通Ｖ带张紧后的初拉力为 8.轴上载荷 9.V带轮的结构设计 （1）B=（Z-1）e+2f=（5-1）×15+2×10=80mm ⑵、小带轮的设计 采用材料HT150铸铁 ∵D1=100mm＞3d，d为电机轴的直径d=38mm。 且＜300mm，故采用腹板式。腹板上不开孔。 ⑶、大带轮的设计 由于 D2=400mm， 故采用孔板式。 .齿轮的设计 1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 （1）根据传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。 （2）运输机为一般工作状态的机器，转速不高，故齿轮选择8级精度。 （3）材料选择 根据课本表12.7： 小齿轮材料为40Cr（调质），硬度260HBS 大齿轮材料为45钢（调质）HB2=240HB 大小齿轮齿面的硬度差为260－240=20，是合理的。当运转过程中