抽芽预冲展开.docVIP

Z e 展开图计算: 弯曲展开图计算(含90°及非90°) 直角弯曲:L=A+N90°+B a°弯曲:L=A+Na°+B (N90°,Na°弯曲加工部分之中立线(圆线)长度) 求N90°,Na°之计算式: rt时, Na°=(0.3t+r)*0.01745*a° N90°=(0.3t+r)*1.5708 T≦r≦2t时, Na°=(0.35t+r)*0.01745*a° N90°=(0.35t+r)*1.5708 3t≦r时, Na°=(0.45t+r)*0.01745*a° N90°=(0.45t+r)*1.5708 *.0.01745为弯曲角度1°时之系数 R/T 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 K 0.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.28 0.30 R/T 1.0 1.2 1.3 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 K 0.32 0.33 0.34 0.36 0.38 0.39 0.4 0.42 R/T 5.0 6.0 7.0 8.0 K 0.44 0.46 0.48 0.5 圆角半径RT/2的弯曲件: L=a+b+c+…L1+L2+L3… L=π*(r+kt)*y/180 拍平时: L=a+b-0.43t 卷圆时: L=a+5.7*r+4.7*k1*t 1-6 N折时: L=a+b+(0.5~0.6)t 1-7.包角展料计算: 极限包角高度的计算 在客户的图面中,因产品设计者没有具体考虑产品的制造工艺,往往设计后的产品在模具制造中很难达到或没法达成这样,我们可以根据制造的极限与客户商谈 我们可以把包角成形看成是一种无压*板作异形引伸来计算,根据引伸高度H及隅之半径(rt)之界限图表,可查阅到包角高度的极限值(附界限图表), 包角展开之计算: R-r-a=H(H为包角高度) H=0.4h 其中a为折弯系数 1-8.展开修正 针对我们目前的产品,新产品材料主要有SECC,G1,SUS等材料,同时在模具设计中,为达到新产品的形状来,克服材料的反差,我们采取了一系列的工艺,加压,线压沟等,这些都直接影响了新产品的展开,需针对不同的材料及采取的工艺对新产品及展开进行修正. 1螺丝 紧固螺丝 一般采用公制六角承窝螺丝 螺丝孔边到边缘距离D=(1.5~2.0)d 螺丝孔边到凹模刃口距离为b≧2d,螺丝中心距100~150mm 螺丝大小确定: 模板在250mm*450mm时采用M8,以上一般采用M10,500mm*800mm以上通常采用M12,螺丝长度不可超过其直径10倍. 等高套筒 2-1.等高套筒规格: 公称直径 内孔径d 外径D 筒杆过孔径D1 筒头过孔径D2 M6 Φ6.3 Φ9 Φ10 Φ14 M8 Φ8.3 Φ11 Φ12 Φ17 M10 Φ10.3 Φ13 Φ14 Φ19 2-2.套筒在顶杆顶死状态下应保持与模板有0.5~1.0mm的间隙,以避免脱料板拉弯或拉破裂. 2-3.套筒螺丝的排配 300*500之模板约使用M8螺丝10~12个,相对距离100~150mm之间,夹板螺丝尽量接近套筒,孔其中心孔径不可超过30mm,以20~25之间较合适. 浮长销 3-1.为减少压痕,选用Φ10~12的LB型, 3-2.销孔边到模具相应刃口边距离为3.0~3.5mm 3-3.折弯边脱料,销孔间隔20~30mm 3-4.抽孔,抽凸,铆钉亦配浮升销,也可做内打的形式顶料 3-5.折单边时,非折弯边可布2~4个浮升销 3-6.Φ8顶料销配Φ10荷重弹簧,止付螺丝为M12, Φ10顶料销配Φ12或Φ14弹簧,止付螺丝为M14或M16, Φ12顶料销配Φ14荷重弹簧,止付螺丝为M16. 3-7.规格系列: 公称直径 逃孔直径 头外径 头逃孔直径 弹簧直径 止付螺丝 Φ6 Φ6.1 Φ8 Φ8.5 Φ8 Φ10 Φ8 Φ8.1 Φ10 Φ10.5 Φ10 Φ12 Φ10 Φ10.1 Φ12 Φ13 Φ12 Φ16 Φ12 Φ12.1 Φ14 Φ15 Φ14 Φ16 合销 4-1.合销一般用Φ8或Φ10,较小模亦可用Φ6或更小 4-2.合销长度为各板厚之和-10mm. 4-3.合销上下必有逃孔. 导柱 5-1.内导柱要防呆 5-2.冲孔模,落料模,导柱伸出脱料板20mm以上. 5-3.内导柱大小依模具而定,一般采用Φ18~Φ20,300*500mm以下用Φ16mm. 5-4.外导柱长度为闭模高度-10~15mm 上,下垫脚 6-1.侧边两垫脚须与下模座平齐 6-2.两垫脚的距离在30~200之间 6-3.厚度规范:模座长度350mm以下,垫脚38