机组冷态启动及注意事项幻灯片.pptVIP

9. 升温升压 按照锅炉启动升温升压曲线，逐渐增加燃料量；升温升压要严格按照锅炉厂家提供的参数曲线进行： 饱和温度100℃以下时升温速≤1.1℃/min； 压力在0～8.73MPa阶段温升率≤2℃/min； 0～3MPa阶段升压速度≤0.033 MPa/min； 3～8.5 MPa阶段升压速度≤0.11MPa/min。 9. 升温升压 汽轮机3000r/min或主蒸汽流量＜310t/h以前，必须维持炉膛烟温探针显示温度＜540℃，当过热蒸汽温度过热度超过50℃且蒸汽流量＞310t/h，可以继续增加燃烧率； 调节主再热器减温水，控制主气温在400℃ ～420℃，同时确保减温后蒸汽过热度＞20℃，避免蒸汽带水或管道水塞； 汽轮机走步暖阀后，逐渐增加锅炉总燃料量至65t/h，控制高压旁路开度逐渐增加到25%； 当过热器出口压力达到8.8MPa，确认高低旁在压力控制方式，高低旁及其减温水动作正常，锅炉压力稳定，调整蒸汽参数至汽轮机冲转参数； 检查记录锅炉膨胀指示； 10. 汽轮机冲转与升速 主汽温汽压合适时，即可进行DEH走步序。 汽机走步序前，应提前将DEH系统各SLC投自动。 将各参数如阀限、升负荷率、初负荷、最大负荷等设置好。 检查步序中无影响冲转的缺陷，有问题及时联系热工。 在步序中，有2个断点，也就是需要手动操作的地方： 一是第11步，需释放蒸汽品质，如不释放，步序继续下行至20步。 二是第23步，需手动释放额定转速，使机组冲转至3000转. 第20步：主要是调门开启前要求蒸汽品质达到要求。 第29步：需检查TSE最小裕度＞30K；如不达标影响并网。 第34步：高旁关闭后，机组自动切换进入初压控制。 第35步：启动程序结束 10. 汽轮机冲转与升速 汽机冲转注意事项： 并网前，并入1A引风机、1A送风机以及1B一次风机。 启动系统储水箱维持低水位，防止冲转后水位上升过多。 调节给煤量或燃油量，维持主再热汽压、汽温稳定，根据汽轮机金属变化率情况适当调整主再热汽温。 根据A给煤机出力情况，及时投入B制粉系统，燃料量90t/h，注意保持主汽压稳定，锅炉加强燃烧。 启动B磨后，适当降低A磨出力，防止燃烧波动，监视所有再热器和过热器金属温度，保证温度在限值内。 炉膛出口烟温达到540℃时，确认炉膛烟温探针正常退出。防止探针烧坏； 10. 汽轮机冲转与升速 汽机冲转注意事项： 尽量按照DEH的理想蒸汽推荐值来选择冲转参数，加强对主再热蒸汽参数的控制及TSE限值的监视，若裕度不足，及时调整参数，并进行暖机。 冲转中，严格监视汽轮机组的振动、各轴承温度、高/中压缸上下温差、位移的变化，高/中压缸上下温差不超过45℃，否则应手动停机。 机组升速过程中要注意主机冷油器出口油温及发电机氢冷温度的变化，并保持在正常范围内，并注意观察各轴承回油温度不超过70℃，低压缸排汽温度不超过90℃。 机组全速后，投入低加汽侧。 下一内容 返回 LOGO * 下一内容 返回 机组冷态启动及注意事项 二期三组 张峰 2017.01.07 机组冷态启动步骤图 主要阶段： 1.启动前的准备 2.辅助系统的投运 3.分系统投运 4.锅炉上水 5.冷态清洗 6.启动风烟系统 机组冷态启动 7.锅炉点火 8.热态清洗 9. 升温升压 10.汽轮机冲转与升速 11.机组并网带负荷 1. 启动前的准备 确认影响锅炉启动的各项检修工作结束，验收合格，工作票已终结，安措拆除，临时安全设施全部拆除（如平台、楼梯、遮栏、盖板、接地线等）且已恢复正常，设备及通道周围无杂物，地面清洁； 检修过的设备有详细完整的检修书面交底，设备更换有设备异动报告，并且经运行人员验收、试验合格； 机组大联锁、锅炉MFT、汽机ETS、发变组保护装置、各辅机联锁保护等试验合格 1. 启动前的准备 各辅机电机绝缘合格，接地良好，动力电源和控制电源已送好，需试运辅机已试运结束并调试正常，各电动门、调门电源气源已送； 蒸汽吹灰系统完好，吹灰器进、退灵活，位置显示正确，并全部在退出位置，提前联系克莱德开启辅汽至空预器吹灰电动门。 联系热工检查各测量表计齐全完好，所有就地测量装置一、二次门开启，各热工仪表投入正常，保护及仪表等热工电源已送上，操作及切换开关齐全，指示灯完好，报警装置正常； 1. 启动前的准备 锅炉点火前8h投入电除尘灰斗、磁轴、瓷套加热，投电除尘振打装置自动，并投入灰斗气化系统，除灰系统具备投用条件； 检查锅炉底部干排渣及渣仓系统具备投运条件； 按锅炉启动检查卡对机组各设备系统及阀门状态进