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浅谈机械密封失效分析 试采一厂富民采油管理区 李军红 离心泵 机械密封 机械密封 机械密封 密封圈 机械密封的失效分析 ?机械密封的工作原理 机械密封亦称端面密封，其有一对垂 直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合，与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏的轴封装置。 机械密封的失效分析 泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处： （l）轴套与轴间的密封； （2）动环与轴套间的密封； （3）动、静环间密封； （4）静环与静环座间的密封； （5）密封端盖与泵体间的密封。  机械密封的失效分析 1．安装静试时泄漏。 2．试运转时出现的泄漏。 （l）因抽空、气蚀、憋压等异常现象 （2）对安装机械密封时压缩量过大， （3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量； （4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座； （5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面； 机械密封的失效分析 由于腐蚀而引起的机械密封失效 a）密封面点蚀，甚至穿透。 b）由于碳化钨环与不锈钢座等焊接， 使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀； c）弹簧在应力与介质腐蚀的共同作用 下易发生破裂。  机械密封的失效分析 由于高温效应而产生的机械密封失效 a）在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断，杂质进入密封面、抽空等情况下 b）石墨炭化是使用碳—石墨环时密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨环一旦超过许用温度（一般在105～250℃）时，发生炭化，使密封面泄漏增加，密封失效； c）辅助密封件（如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶）在超过许用温度后，将会迅速老化、龟裂、变硬失弹。 机械密封的失效分析 由于密封端面的磨损而造成的密封失效 a）摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压（包括弹簧比压）过大等,都会缩短机械密封的使用寿命。 b）对于含有固体颗粒介质，密封面进入固体颗粒是导致使密封失效的主要原因。固体颗粒进入摩擦副端面起研磨剂作用，使密封发生剧烈磨损而失效。 机械密封的失效分析 因安装、运转或设备本身所产生的误差而造成机械密封泄漏 a）由于安装不良，造成机械密封泄漏。主要表现在以下几方面： 1）动、静环接触表面不平，安装时碰伤、损坏； 2）动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧； 3）动、静环表面有异物； 4）轴套处泄漏，密封圈未装或压紧力不够； 5）弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一； 6）密封腔端面与轴垂直度不够； 7）轴套上密封圈活动处有腐蚀点。 机械密封的失效分析 b）设备在运转中，机械密封发生泄漏的原因主要有：1）泵叶轮轴向窜动量超过标准，转轴发生周期性振 动及工艺操作不稳定，密封腔内压力经常变化等均会导致密封周期性泄漏；2）摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏；3）密封圈材料选择不当，失去弹性； 4）动环与轴套间形成水垢使弹簧失弹而不能补偿密封面的磨损； 5）密封环发生龟裂等。  机械密封的失效分析 c）泵在停一段时间后再启动时发生泄漏，这主要是因为摩擦副附近介质的凝固、结晶，摩擦副上有水垢、弹簧腐蚀、阻塞而失弹。 一、常见的周期性渗漏及对策 1、泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵转动时，动、静环磨损，得不到补偿位移。 ??? 对策：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应符合要求，辅助密封与轴的过盈量适中，在保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由弹回来) 2、密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面 ??? 对策：油腔内润滑油油面高度应高于动、静环密封面 二、由于压力产生的渗漏 高压和压力波造成的机械密封渗漏 由于弹簧比压力及总比压设计过大，密封腔内的压力超过3Mpa时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。 ??? 对策：在装配机械密封时，弹簧的压缩量一定要按规定进行，不允许过大或过小。 真空状态运行造成的机械密封泄漏 泵在起、停过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，进而引起密封面干摩擦。 对策：采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。 必须注意以下几个问题： 1）冷却系统要保障，禁止冷却水中断，以防端面升高，润滑膜闪蒸而降低密封端面的润滑，加剧磨损；2）机械密封在安装过程中，要给密封端面浇一些润滑油（机油或黄油均可）。以防止起泵时。密封端面由于缺乏润滑而造成的干摩