化学工程基础：第二章 流体流动与输送.ppt

* * 注意式中的 L’ 与加料热状况有关，问题八（见第47---49块幻灯片）  ●以（c*-c）表示推动力的吸收速率方程： ●溶解度很大的气体，H很大，1/KG=1/kG, KG=kG, 此时气膜阻力占很大部分，液膜阻力可以忽略，称气膜控制吸收过程。 ●溶解度很小的气体，H很小，H/kG很小，KL=kL, 此时液膜阻力占很大部分，气膜阻力可以忽略，称液膜控制吸收过程。 * * 在低浓度气体吸收计算中，通常采用摩尔比 Y（ 或 X ）表示组成。 XA —— 溶质在液相中的摩尔比； Y* —— 与X 呈平衡的气相中溶质的摩尔比。 当 m 趋近 1 或当 X 很小时 * * 操作线方程与操作线 在任一截面与塔底端面间作溶质A的物料衡算，有 qn,B, Y2 qn,B, Y1 qn,C, X1 qn,C, X2 qn,B, Y qn,C, X 两式均称为吸收操作线方程，代表逆流操作时塔内任一截面上的气、液两相组成 Y 和 X 之间的关系。 （ qn,C/ qn,B ）称为吸收塔操作的液气比。 取填料层任一截面与塔顶端面，溶质 A 的物料衡算式为 * * 操作线 当 qn,C/ qn,B一定，操作线方程在 Y-X 图上为以液气比 qn,C/ qn,B为斜率，过塔进、出口的气、液两相组成点(Y1，X1)和(Y2，X2)的直线，称为吸收操作线。 Y X o Y*=f(X) A Y1 X1 X2 Y2 B Y X X* Y* P 操作线两端点A(XA1,YA1)和B(XA2,YA2)分别代表塔底和塔顶组成，为汽液组成的最高点（浓端）和最低点（稀端）。 操作线上任一点 P的坐标(X，Y)代表了塔内该截面上气、液两相的组成。P点与平衡线间的垂直距离 (Y-Y*) 为塔内该截面上以气相为基准的吸收传质推动力；与平衡线的水平距离 (X*-X) 为该截面上以液相为基准的吸收传质推动力。 Y- Y* X*-X * * 吸收剂用量的确定 Y X o Y*=f(X) A Y1 X1 X2 Y2 B qn,C/ qn,B Y- Y* A’ X1’ (qn,C/ qn,B )’ X1,max (qn,C/ qn,B )min C 当 qn,C/ qn,B 下降到某一值时，操作线将与平衡线相交，传质推动力为0，对应的 qn,C/ qn,B称为最小液气比，而排出液体浓度达到最大，对应的 X1 则用 X1,max 表示。 当液气比小于最小液气比时，无论用多高的塔，也无法达到预定的分离要求。 最小液气比用下式计算： 若平衡关系符合亨利定律，可用X*＝Y／m表示，则可直接用下式算出最小液气比，即： 若操作线与平衡线相切： 实际液气比 * * 低浓度气体吸收填料层高度的计算 特点：低浓度气体吸收（y110%）因吸收量小，由此引起的塔内温度和流动状况的改变相应也小，吸收过程可视为等温过程，填料层高度 H 的计算式： 传质系数与比表面积 a 的乘积（Kya 及 KXa）作为一个完整的物理量看待，称为体积传质系数或体积吸收系数，单位为 kmol/(s.m3) 。 传质单元数与传质单元高度 对气相总传质系数和推动力： 若令 对液相总传质系数和推动力： 若令 HOG反映了设备结构和气相流动条件等对吸收过程的影响； NOG反映了工艺条件和方法的影响 * * 三、传质单元数的计算 对于低浓度的气体吸收，用总传质单元数计算填料层高度 H 时，可避开界面组成 yi 和 xi。 若平衡线为直线或在所涉及的浓度范围内为直线段，求解方式主要有对数平均推动力法和吸收因子法。 1.对数平均推动力法 设平衡线段方程为 逆流吸收操作线方程为 * * 以液相平均推动力表示的传质单元数 以气相为基准的全塔的对数平均传质推动力表示 2.吸收因子法 将操作线方程、相平衡方程代入 NOG 定义式并积分 令A=qn,C/mqn,B，即吸收因子 精馏的原理：利用各组分挥发度的差异，对液体混合物进行多次部分气化和部分冷凝相结合的操作。 了解拉乌尔定律、道尔顿分压定律、挥发度、相对挥发度、气液相平衡 气液相平衡是分析精馏原理和进行精馏设备计算的理论基础。 精 馏 理论塔板 ： 若yn和xn满足气液平衡方程，此种塔板称为理论 塔板。 yn-1 yn yn+1 xn-1 xn xn+1 塔内气液的流动 假设蒸汽和液体充分接触，并在离开第n层板时达到相平衡，即yn与xn平衡，必然使液相部分气化，易挥发组分由液相转移到气相，而气相部分冷凝，难挥发组分从气相转移到液相，结果ynyn+1，xnxn-1。 恒摩尔汽化：除加料板外，每层塔板上升的蒸汽的摩尔流量相等。 精馏段: qn,L,1=qn,L, 2=…=qn,L =定值 提馏段: