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径向尺寸小。在特殊无润滑介质下也能胜任。 2.滑动轴承的特点 ? ABB Group * | Slide * 3.滑动轴承的分类 径向轴承 推力轴承 承受载荷的方向 整体式 剖分式 拆装方式 液体摩擦滑动轴承 非液体摩擦滑动轴承 摩擦状态 液体静压润滑轴承 液体动压润滑轴承 油膜形成原理 4.滑动轴承的结构 ? ABB Group * | Slide * 轴套内表面开油沟 轴套磨损后，间隙无法调整 装拆不便（只能从轴端装拆） 适于低速、轻载或间隙工作的场合。 一般由轴承座、轴瓦（套）、润滑装置、密封装置组成 一、径向滑动轴承 1.整体式 4.滑动轴承的结构 ? ABB Group * | Slide * 2.剖分式 便于拆装 定位止口 轴瓦磨损后，减薄垫片并刮瓦 应用广泛 径向载荷方向超过剖分面垂线左右35°范围 4.滑动轴承的结构 ? ABB Group * | Slide * 二、推力滑动轴承 推力滑动轴承用于承受轴向载荷 进油 止推轴瓦底部球 面，便于对中 4.滑动轴承的结构 ? ABB Group * | Slide * 　　轴承材料是指在轴承结构中直接参与摩擦部分的材料，如轴瓦和轴承衬的材料。轴承材料性能应满足以下要求： 5.滑动轴承的材料 摩擦系数小 导热性好，热膨胀系数小 耐磨、耐蚀、抗胶合能力强 要有足够的机械强度和可塑性、嵌藏性 要求： 5.滑动轴承的材料 磨粒磨损：磨料在磨损表面引起 刮伤：硬质颗粒穿入软表面 胶合，咬粘：负荷过大或速度过高造成缺 油或油膜击穿 疲劳剥落：交变载荷下，轴瓦材料剥落 失效形式 腐蚀：润滑油中含水、硫等 据统计：因不干净和有异物而导致故障的比例最大 金属材料 粉末冶金材料 非金属材料 —轴承合金（巴氏合金、白合金）是由锡、铅、锑、铜等组成的合金。 —铜合金 分为青铜和黄铜两类。 —铸铁 有普通灰铸铁、球墨铸铁等。 —由铜、铁、石墨等粉末经压制、烧结而成的多孔隙轴瓦材料。 —有塑料、硬木、橡胶和石墨等，其中塑料用的最多。 常用轴承材料 光滑轴套 6.轴瓦结构 一、整体式（又称轴套） 带油槽轴套 开油槽便于润滑 薄壁轴瓦 6.轴瓦结构 一、剖分式 厚壁轴瓦 节省材料，但刚度不足， 故对轴承座孔的加工精度要求高 具有足够的强度和刚度， 可降低对轴承座孔的加工精度要求 一般轴承衬厚度不超过6mm 6.轴瓦结构 6.轴瓦结构 剖分式润滑措施——由上、下两半瓦组成，上轴瓦开有油沟以便润滑 注油孔 油沟：向摩擦表面输送润滑剂，容纳污物 为了使润滑油能均匀流到整个工作表面上，轴瓦上要开出油沟，油沟和油孔应开在非承载区，以保证承载区油膜的连续性。 6.轴瓦结构 6.轴瓦结构 驱动端轴瓦 非驱动端轴瓦 上瓦 下瓦 7.轴承装配 7.轴承装配 7.轴承装配 观察孔 注油孔 测温孔 进油孔 窥视孔 出油孔 润滑的主要作用是: ◆减小摩擦系数,提高机械效； ◆减轻磨损,延长机械的使用寿命。还可起到冷却、防尘以及吸振等作用。 8.润滑方式 润滑剂 主要有矿物油、合成油、动植物油等，其中应用最广泛的为矿物油。 1.润滑油 2.润滑脂 润滑脂是在润滑油中加入稠化剂(如钙、钠、锂等金属皂基）而形成的脂状润滑剂，又称为黄油或干油。 8.润滑方式 供油方式 压配式压注油杯 8.润滑方式 1.间歇供油：采用油壶注油或提起针阀通过油杯注油，脂润滑只能采用间歇供油 旋套式注油油杯 芯捻润滑 2.连续供油：包括滴油润滑、油环润滑，飞溅润滑和压力润滑 8.润滑方式 2.1 滴油润滑： 芯捻火线纱油杯，装在轴承的润滑孔上的油杯，其中有一管子内装有毛线或棉线做成的芯捻，芯捻的一端装在油杯内，另一端在管子内和轴颈不接触。这样，利用毛细管作用，把油吸到摩擦面上。这种装置能使润滑油连续而均匀供应，但是不易调节供油量，在机器停车时仍供应润滑油，不适用于高速轴承。 8.润滑方式 2.2 飞溅润滑： 利用密封壳体中转速较快的零件浸入到油池适当的深度，使油飞溅，直接落到摩擦表面上，或在轴承座上制有油槽，以便聚集飞溅的油流入摩擦面，这种润滑适用于中等的机器中。 8.润滑方式 2.3 油环润滑 ： 在轴颈上自由悬挂的油环，它的下部分浸在油槽内。当轴旋转时，油环也随着旋转，因而能将油带到轴颈上去。 2.4 压力润滑 ：用出油量小的油泵将润滑油通过油管在压力下输入摩擦表面，也可以利用特殊喷嘴将油喷射成油流、或利用喷雾器将油流喷成油雾以润滑摩擦表面。它能保证连续充分的供油。 8.润滑方式 ? ABB Group * | Slide * * * ? ABB Group * | Slide * ? ABB Group * | Slide * ?