电缆头制作工艺幻灯片.pptVIP

9、安装半导电管（终端头） 半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层上15mm长），主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净（原焊锡要焊牢），半导电管内不一点空气。 半导电应力管 热缩时从中间开始向两头缩，要掌握好尺寸。 * 高压电缆头制作工艺 * 10、安装绝缘套管和接线端子 1）测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层（稍有锥度），芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔的方向！）。2）处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平），套绝缘热缩管（套住分支手套的手指），在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子（除接触面以外部分），绝缘套管都要上面一根压住下面一根。最后套色相管（户外式套雨裙）。 * 高压电缆头制作工艺 * 5、电缆接地问题 1）接地铠甲不打磨，铜屏蔽层不去除氧化物。 a、35KV高压电缆多为单芯电缆，单芯电缆在通电运行时，在屏蔽层会形成感应电压，如果两端的屏蔽同时接地，在屏蔽层与大地之间形成回路，会产生感应电流，这样电缆屏蔽层会发热，损耗大量的电能 ，影响线路的正常运行，为了避免这种现象的发生，通常采用一端接地的方式，当线路很长时还可以采用中点接地和交叉互联等方式。 b、在制作电缆头时，将钢铠和铜屏蔽层分开焊接接地，是为了便于检测电缆内护层的好坏，在检测电缆护层时，钢铠与铜屏蔽间通上电压，如果能承受一定的电压就证明内护层是完好无损。如果贵单位没有这方面的要求，用不着检测电缆内护层，也可以将钢铠与铜屏蔽层连在一起接地（我们提倡分开引出后接地）。 * 高压电缆头制作工艺 * 2）高压电缆接地的重要性 电力安全规程规定：电气设备非带电的金属外壳都要接地，因电缆的铝包或金属屏蔽层都要接地。通常35kV及以下电压等级的电缆都采用两端接地方式，这是因为这些电缆大多数是三芯电缆，在正常运行中，流过三个线芯的电流总和为零，在铝包或金属屏蔽层外基本上没有磁链，这样，在铝包或金属屏蔽层两端就基本上没有感应电压，所以两端接地后不会有感应电流流过铝包或金属屏蔽层。但是当电压超过35kV时，大多数采用单芯电缆，单芯电缆的线芯与金属屏蔽的关系，可看作一个变压器的初级绕组。当单芯电缆线芯通过电流时就会有磁力线交链铝包或金属屏蔽层，使它的两端出现感应电压。 * 高压电缆头制作工艺 * 3）感应电压的大小与电缆线路的长度和流过导体的电流成正比，电缆很长时，护套上的感应电压叠加起来可达到危及人身安全的程度，在线路发生短路故障、遭受操作过电压或雷电冲击时，屏蔽上会形成很高的感应电压，甚至可能击穿护套绝缘。 此时，如果仍将铝包或金属屏蔽层两端三相互联接地，则铝包或金属屏蔽层将会出现很大的环流，其值可达线芯电流的50%--95%，形成损耗，使铝包或金属屏蔽层发热，这不仅浪费了大量电能，而且降低了电缆的载流量，并加速了电缆绝缘老化。 * 高压电缆头制作工艺 * 高压电缆接头概述 冷缩和热缩 电缆中间接头、终端头无论是采用冷缩还是热缩方式，其前期处理的工艺和流程是一样的，只是外护套附件选用的材料不同，但是无论采用哪种方式，高压电缆接头的防潮、防水、绝缘性能、接地都有很高的要求，只有这些注意事项做好了才能保证高压电缆安全可靠运行。 电缆头制作前的准备工作 （1）制作电缆接头时的前期准备工作。 1）电缆头在制作时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆接头应预先加热（这样可以有利于半导体层的剥除）。 2）施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。 3）所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆规格一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。 * 高压电缆头制作工艺 * 4）电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。 5）电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。 6）中间头电缆要留余量及放电缆的位置。 7）终端头选用的电缆附件尺寸要根据现场和设备的实际尺寸来选用，制作电缆接头前要提前做好相关的准备工作。 8）做高压电缆头要有耐心、仔细按安装工艺和说明书进行，不可偷懒减少工艺和流程。 * 高压电缆头制作工艺 * 三、高压电缆中间接头的工艺和流程 本次电缆附件以热