第14章 零件表面的加工方法幻灯片.pptVIP

14.3.3 成形面的加工 14.3 零件表面加工方法选择 14.3.3 成形面的加工 14.3 零件表面加工方法选择 作业 P278 1、5、9、10、13 14.1.5 磨削加工 14.1　切削加工方法 工艺特点： （1）加工精度高，表面粗糙度值小； （2）径向分力大； （3）由于具有较大的负前角的砂粒在高温和高压下对工件进行加工，所以磨削温度高； （4）砂轮具有自锐性。 　　　　 14.1.6 精整加工 14.1　切削加工方法 1、研磨 在研具与工件间施加研磨剂，研具在一定压力下与工件表面之间做复杂的相对运动，通过研磨剂的机械与化学作用，从工件表面上切除很薄的一层材料，从而达到所需精度的一种加工方法。 　　 研具材料比工件材料软，磨料的硬度高。 研磨剂由磨料、研磨液和辅助填料等混合而成。　　 1、研磨 14.1.6 精整加工 1、研磨 14.1.6 精整加工 研磨工艺特点： （1）加工尺寸精度与形状精度高，表面粗糙度值小； （2）运用广泛； （3）生产率低； （4）加工方法简单，质量高。 　　　　 2、珩磨 14.1.6 精整加工 利用带有油石的珩磨头对工件进行加工。 加工时工件不动，珩磨头做旋转运动和往复直线运动。 2、珩磨 14.1.6 精整加工 珩磨工艺特点： （1）加工精度高，表面粗糙度值小； （2）珩磨表面耐磨损； （3）生产率高； （4）不易加工非铁金属； （5）珩磨头结构复杂，使用过程中调整时间长； （6）不能提高孔的位置精度。 3、抛光 14.1.6 精整加工 用涂有抛光膏的高速旋转的软轮对工件表面进行光整加工的过程。 　 特点： （1）方法简单、经济； （2）容易对曲面进行加工； （3）只能减少表面粗糙度值，而不能保持和提高原加工精度； （4）劳动条件较差。 　　应用：加工一些表面粗糙度值要求小的零件，以提高零件的疲劳强度、耐磨性能和耐腐蚀能力。 14.2 特种加工方法 特点： 1、工具材料的硬度可大大低于工件； 2、可直接利用电能、电化学能、声能或光能对材料进行加工； 3、加工过程中的机械力不明显； 4、各种加工方法可有选择地复合。 划分： 1、电能与热能作用方式：电火花加工及线切割、高能束； 2、电能与化学能作用方式：电解加工、电铸加工； 3、电化学能与机械能作用方式：电解磨削、电解衍磨； 4、声能与机械能作用方式：超声波加工； 5、光能与热能作用方式：激光加工； 6、电能与机械能作用方式：离子束加工； 7、液流能与机械能作用方式：挤压珩磨、水磨喷射切割。 14.2.1 电火花加工 14.2 特种加工方法 14.2.1 电火花加工 14.2 特种加工方法 14.2.1 电火花加工 （二）特点 1、可加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性及高纯度的材料； 2、加工时无明显的机械力； 3、脉冲参数可调； 4、生产效率低； 5、部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。 14.2 特种加工方法 14.2.1 电火花加工 （三）运用 1、成形加工 通过工具电极相对于工件做进给运动，将工具电极的形状和尺寸复制在工件上，从而加工出所需的零件。 主要用于各种复杂的模具及孔的加工。 14.2 特种加工方法 14.2.1 电火花加工 2、切割加工 利用移动的细金属丝作工具电极，按预定的轨迹进行脉冲放电切割。分为高速走丝线和低速走丝线切割。冷却液起绝缘、冷却、冲走屑末的作用。 特点：电极丝损耗小，加工精度高。 主要用于各种复杂的冲裁模、样板、型孔、型面和窄缝的加工。 14.2 特种加工方法 14.2.2 电解加工 （一）、原理 利用金属丝在电解液中产生阳极溶解的电化学原理对工件进行加工的一种工艺方法。 14.2 特种加工方法 14.2.2 电解加工 （二）、特点 1、可加工高强度、高硬度、高韧性等难加工的金属材料； 2、加工时无机械切削力和切削热； 3、加工精度高、粗糙度值小； 4、工具阳极不消耗，寿命长； 5、生产率高； 6、一次进给运动可加工出形状复杂的型腔与型面； 7、附属设备多，造价高，占地面积