厚钢板超声波自动探伤方法.DOC

ICS77.040.20 H26 中华人民共和国国家标准 GB/T XXXXX—XXXX 厚钢板超声波自动探伤方法 Thicker steel plates—Method for automatic ultrasonic inspection - XX - XX发布 XXXX - XX - XX实施 前言 本标准参考GB/T2970-2004《厚钢板超声波检验方法》、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》及国外相关标准的技术条款，并结合国内目前超声波自动探伤设备的现状和发展趋势而制订。 本标准由国家标准化委员会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位： 本标准主要起草人： 厚钢板超声波自动探伤方法????? 范围 本标准规定了厚钢板反射式超声波自动探伤检验对比试块（板）、超声波自动探伤系统和设备、检验条件与方法、缺陷的测定与评定、钢板的质量分级、检验报告、设备性能测示等内容。 本标准适用于厚度为6～200mm 的锅炉、压力容器、桥梁、建筑、造船、结构钢、管线钢等用途钢板的超声波自动探伤检验。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2970 厚钢板超声波检验方法 JB/T 10061 A 型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 一般要求 被检钢板表面应平整、光滑、厚度均匀，不应有油污、严重麻点、凹坑、直角折弯、严重的剪切毛刺和其它影响探伤检验的表面缺陷。 被检钢板的金相组织不应在检验时产生影响检验的干扰回波。 检验场地应避开强光、强磁场、强振动、腐蚀性气体、严重粉尘等影响超声波自动探伤系统和设备稳定性或检验人员可靠观察的因素。 从事钢板超声波自动探伤检验的人员应经过培训，熟悉设备性能，熟练操作计算机及超声波自动探伤系统和设备，并取得相关部门颁发的超声探伤专业1级及其以上资格证书。签发报告者应取得相关部门颁发的超声探伤专业2级及其以上资格证书 厚钢板反射式超声波自动探伤所采用的超声波波型为纵波。 对比试样 对比试样的声学性能和材质应与被检钢板相同或相近，并应保证其内部不存在影响检验的缺陷。 测试双晶片直探头性能时，所用对比试样如图1所示，并能满足本标准附录A的要求。 图1 板厚≤60mm时的双晶片直探头检验用对比试块 测试单晶片直探头性能时，对比试样应符合图2、表1和表2的规定。 图2 单晶片直探头检验用对比试块 采用超声波自动探伤系统探伤时，所用动态试板如图3所示。试板的长边应平行于钢板轧制方向，试板呈矩形，厚度公差应小于板厚的2%。人工缺陷如图3所示。 表1 单晶片直探头用对比试块 单位：mm 试块编号 被检钢板厚度 检测面到平底孔的距离S 试块厚度T 1 ＞13～20 7 ≥15 2 ＞20～40 15 ≥20 3 ＞40～60 30 ≥40 4 ＞60～100 50 ≥65 5 ＞100～160 90 ≥110 6 ＞160 140 ≥170 表2 垂直度a随试块厚度变化 单位：mm 试块厚度 ＞20～40 ＞40～60 ＞60～100 ＞100～160 ＞160 a 0.15 0.20 0.25 0.30 0.40 钢板轧制方向 1#、3#人工缺陷为人工平底槽，加云母焊合，埋藏深度为板厚的1/2，缺陷自身高度为0-0.3mm；2#人工缺陷为表面铣槽（槽深为3mm）。 1#、2#、3#人工缺陷的长×宽为50mm×10mm。 4#、5#、6#分别为直径5mm、8mm、11mm的人工平底孔。其中4#孔距探测面7mm，5#、6#孔深为板厚的一半。 试板上的其它圆形缺陷为直径5mm的人工平底孔（孔深按表1）。 试板上的其它槽形缺陷为槽宽3mm的人工槽，槽深为试板厚度的一半。 图　３　　动态试板 自动探伤系统和设备 超声波自动探伤系统的组成 反射式超声波自动探伤系统至少应包括多通道超声波探伤仪、控制系统、耦合系统、钢板传输系统（或探头门架移动系统）、探头门架系统、信号处理系统、打印输出系统、判定系统、附属装置等。 超声波自动探伤系统通道性能 超声波自动探伤系统各通道的性能应符合JB/T10061的规定，且各通道的灵敏度差不得大于4dB。 探头 探头的选用应符合表3的规定，所选用探头应保证有效的探测区域。 表3 探头的选用 板厚（mm） 所用探头 探头标称频率（MHz） 6～40 双晶片直探头 5.0 40～60 双