132冷凝器管内反冲洗除污特性模拟试验研究难点.docVIP

冷凝器管内反冲洗除污特性试验研究 关键词：1. 前 言 反冲洗作为一种简单而又成熟的除污防垢技术，已广泛应用于污水处理和化工等领域，在暖通空调领域，除部分工厂冷却设备和系统中使用反冲洗方法清洗换热设备和系统外，在建筑内部暖通空调水系统的应用相对较少[1]。在管内污垢主动式清除技术方面，国内外相继开发了海绵胶球连续清洗系统[2]、自动毛刷清洗系统[3]、管内置入弹簧在线清洗技术[4,5]、螺旋线除垢强化技术[6]、螺旋纽带自动清洗技术[7]、摩擦颗粒自清洗换热器[8~10]、管内内置弹性珠换热管[11]，且在电力和化工等领域得到普遍应用。在上述主动式除污技术中，由于弹簧在水流作用下产生振动而具有除垢和强化换热的效果；同时，由于弹簧结构简单、加工容易、装配方便而被广泛应用。图1为固定弹簧在线清洗装置，研究表明能引起弹簧产生明显振动而具有除垢作用的流速为0.5~0.7m/s[12]（并非弹簧振动越剧烈强化传热和除垢作用就越好，振动过于剧烈，阻力高，管壁和弹簧磨损大，影响使用寿命[13]）。图2为旋转弹簧在线清洗装置[14]，即弹簧可以在管内旋转而实现除污和强化换热目的。旋转式弹簧的优点是在于弹簧可整体转动而擦洗传热面，除垢效率高；缺点是弹簧两端支承复杂，安装不方便。图3为法国ELF公司于20世纪80年代末开发的分段弹簧在线清洗装置[3]，到1990年，世界上大约有150000根换热器管子装备了这种弹簧清洗元件。该技术在结构上采用了多段弹簧，端部弹簧固定在管锻，中间弹簧不加固定并在彼此间留有空隙。在流体的作用下，弹簧在管内产生径向和轴向振动和穿梭式运动，从而清除管壁上的污垢。研究表明，该装置适合流速为0.3~1m/s，除垢效率可达80%。图4为螺旋线除垢强化器，将螺旋线固定在内筋上，拉动内筋，带动螺旋线圈在换热管内作往复运动，当弹簧位移大于螺旋线螺距时，就可清除换热管内污垢[15~19]。 图1 固定弹簧清洗装置示意图 图2 旋转弹簧清洗装置示意图 图3 分段弹簧清洗装置示意图 图4 螺旋线除垢强化器示意图 由图1~4不难看出，上述管内满置式弹簧除垢和强化传热效果是以增加流体阻力为代价的，这对于高压循环系统其阻力增加幅度不算明显，但对于空调水系统这类系统，显然满置式弹簧将大幅度地增加水泵的能耗。近几年，随着污水源热泵系统、污水换热技术相继在工程实际中的成功应用，污垢热阻对污水换热设备效率的影响也越来越大，甚至出现污水换热器传热温差高达十几度的现象。因此，上述满置式弹簧是否适合在污水换热器和空调冷却水系统中的应用？应需要何种改进？等等问题需要进一步解决。因此，非常有必要针对空调水系统、特别是冷却水系统和污水换热系统中的污垢问题，研究已在其它领域得到广泛应用的反冲洗和弹簧除污除垢技术在空调水系统中应用的可行性和具体措施。为此，本文将利用热阻法管内污垢生长特性试验台，试验研究换热管在不同水质、不同流速下的反冲洗除污特性，试验研究换热管内置游离弹簧除污器后管内反冲洗除污特性，为开发冷凝器换热管除污防垢实用化技术提供试验基础。 2. 热阻法管内污垢生长特性试验台及试验方案 2.1 试验台构成 热阻法管内污垢生长特性试验台原理图如图5所示。图中，1为换热管，2为换向阀组，3为转子流量计，4为循环水泵，5为管壁测温热电偶，6为换热管进出口流体测温热电偶，7为U形管差压计，8为热电偶数据采集器，9为保温层内表面测温热电偶，10为温控仪，11为计算机，12为水流量调节阀，13为冷却盘管，14为水箱，15为搅拌器，16为搅拌电机。试验用污水从水箱14出来后，经过循环水泵4、四通换向阀组2，进入试验段1，在试验段1中被加热后返回水箱。 图5 热阻法污垢生长特性试验台原理图 试验管段总长为4m，内径为12mm，外径为16mm，内外均有环形肋片，肋片高度0.5mm，如图6所示。换热管外包有绝缘层，然后电热丝加热层和保温层。 图6 试验管段结构示意图 温度测量采用铜-鏮铜热电偶，通过数据采集器连接计算机，实现温度实时在线监测。采用转子流量计测量水流量，采用U形管压差计测量试验管段压降，采用PID温控仪实现对绝缘层表面温度的安全控制。采样周期为5s，根据采集数据，系统快速计算出污垢热阻值，从而实现了对试验过程换热管内污垢热阻实时生长过程和反冲洗、内置弹簧除污过程的监测。 2.2 试验方案 本文拟进行简单反冲洗除污（管内无任何除污装置的除污方式）和游离弹簧反冲洗除污两种试验，试验方案如下。 首先，测量出管内无垢状态下换热管的总传热系数Kc，然后根据换热所要求的工况，监测污垢逐渐形成过程中不同时间换热管的总传热系数Kf，二者相减便是相应工况下的污垢热阻大小，由此在线测得污垢热阻随时间的变化关系，即在