14第十四章 开式冷却水系统难点.docVIP

开式冷却水系统 概述 开式冷却水系统采用水质较差、流量较大的循环水（长江水）作为工质向除灰系统、闭冷水热交换器以及主机润滑油冷却器等设备提供冷却水，冷却各设备后排至循环水排水管（排至长江）。 设备规范 序号 项 目 单 位 参 数 开式冷却水泵 型号 24SAP-18J 形式 单级、双吸、卧式中开、离心泵 数量 台 2（×100％） 流量 t/h 2050～2200 扬程 mH2O 17～17.6 转速 rpm 742 效率 % 84 必须汽蚀余量 m 3.6～3.7 泵的转向（从联轴器方向看） 逆时针 开式冷却水泵电机 电机型号 Y355M-8 额定电压 V 380 额定频率 Hz 50 额定功率 Kw 160 额定电流 A 309 功率因数 cosφ 0.83 效率 % 94.5 额定转速 rpm 742 相数 3 极数 8 防护等级 IP44 绝缘等级 F 冷却方式 空冷 安装型式 卧式 转子型式 鼠笼 工作方式 连续 电动滤网（自动反清洗） 出入口直径 mm×mm (729(9 数量 台/机组 1 型号 ASCS700 型式 出入口水平，法兰连接 水量 t/h 2200 最大工作压力 MPa 0.3 壳体直径 mm φ1350 长度（宽度） m 1700 滤芯 个 30 滤芯网孔 mm 2 运行水阻 Pa 5000 反冲洗转子的电动执行机构参数 500-0.5 排污阀的电动执行机构参数 20-0.5 反冲洗时间间隔 h 6～8 反冲洗时间 min 15 反冲洗动作时压差控制值 KPa 10 滤网电动机 功率 Kw 0.75 电压 V 380 频率 Hz 50 防护等级 IP54 绝缘等级 F 图14-1开式冷却水系统设备规范 系统流程 开式冷却水由凝汽器循环水A路进水蝶阀前母管引接，经电动滤网供给开式冷却水泵，升压后分别供给：2×65％闭式水热交换器、3台汽侧真空泵冷却器、两台主机润滑油冷却器、炉底水封补水和除灰系统用水，回水接至凝汽器循环水A路排水蝶阀后的母管，随循环水排入长江。（如图14-2） 图14-2开式冷却水系统流程图 系统用户 主机润滑油冷却器 每台机设有2×100％主机冷油器，正常情况下一台运行，一台备用。夏季循环水温高时，两台冷油器可同时工作，以降低润滑油温。在冷却水回水管上设温度调节阀门，阀门的开度信号取自冷油器出口总管上的油温。 真空泵冷却器 每台机设有3×50％容量的水环式机械真空泵（汽侧），正常情况下两台运行，一台备用。启动时，三台真空泵同时运行，以加速建立真空。从开式冷却水供水母管上分别接出三路管道供三台真空泵冷却器。 闭式水热交换器 每台机设有2×65％的闭式水热交换器，正常情况下两台运行，通过开式冷却水来冷却各辅机冷却器的闭式水回水，使其降低到允许的工作温度范围。 供除灰用水 每台机组设有一根管道向除灰系统以及捞渣机提供用水。 系统设备介绍 开式冷却水系统主要包括一套电动清洗滤网、二台100%开式冷却水泵以及阀门管道等部件。开式循环冷却水外管道采用环氧树脂为基料，加入金属填料溶剂，管道内壁铺设互穿网络材料作为防腐、防垢的措施。 开式冷却水泵 开式冷却水泵采用2×100％单级、双吸、卧式中分离心泵，滚动轴承，机械密封。泵型号为：24SAP-18J。机组正常运行时开式冷却水泵一台运行、一台备用，当运行泵故障跳闸时或泵出口母管压力下降到规定值时，备用泵自动投入。开式冷却水泵运行曲线如图14-3。 自动反冲洗滤网 自动反冲洗滤网用于清除循环水系统中的杂物，防止循环水中的脏物进入开式冷却水泵和闭式水热交换器等设备中，当滤网前后压差达到一定值时，自动反冲洗滤网自动投入运行，排污电动阀打开，电动执行器带动排污弯管转动，对滤芯2个（内、外圈各一个）进行清洗，将积聚于滤网上的脏物冲走。当电动滤网进出口压差再超过高高设定值时，在控制室报警，并手动打开电动滤网旁路阀。 电动滤网主要由电动装置、外筒体、内筒体、滤网芯（30个）、反冲洗压板臂、一系列排污管道、排污电动阀、排空疏水管阀、差压开关等组成（详见图14-4）。内筒体和外筒体组成隔离的进出口流道。 与水接触的所有零部件采用耐腐蚀材料或防腐处理，具体见下表： 零部件名称 壳体、端盖、接管、进出口法兰 滤网芯 传动轴、螺栓、管板、压板等内部零部件、电动排污阀 材料、措施 采用碳钢加EAA材料（乙烯-丙烯酸共聚物）防腐处理 316L 1Cr18Ni9Ti 考虑到循环水取水口每年有10次左右的海水倒灌，倒