8.2构造柱、圈梁钢筋绑扎施工工艺标准难点.docVIP

构造柱、圈梁钢筋绑扎施工工艺标准 （Q/AHHL-FJGY-08-002-2010） 1 适用范围 构造柱、圈梁是砖混结构、外模内板和外砖内模结构主要联结构件。它具有提高结构整体性、抗震性和耐久性的功用。其钢筋绑扎的特点是：布置零星分散，截面较小，数量较多，操作空间小，质量要求严等。本工艺标准适用于七层及七层以下的民用建筑砖混结构的构造柱、圈梁的钢筋绑扎工程。 2 施工准备 2.1 技术准备及要求 2.1.1 学习、熟悉施工图纸，明了构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法；根据工程进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。 2.1.2 弹好标高水平标高线及构造柱、外砖内模混凝土墙位置线。 2.2 材料要求 2.2.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.2.2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 2.2.3 垫块：控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种拉钩、定位卡或撑杆等。 2.3 主要机具 2.3.1 主要机械设备：钢筋除锈机、调直机、切断机、对焊机、弯曲成型机等。 2.3.2 主要工具：钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋扳子、各种切断器、起拱扳子、橇杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。 2.4 作业条件 2.4.1 模板己经支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已清除干净。 2.4.2 钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。 2.4.3 进场钢筋已按照设计图纸和配料单仔细核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量，均符合要求。 2.4.4 钢筋加工完成，按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。 2.4.5 检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 3.1.1 构造柱钢筋绑扎施工工艺流程 绑扎构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋→绑扎保护层垫块 3.1.2 圈梁钢筋绑扎施工工艺流程 画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋→设置保护层垫块 3.2 操作要点 3.2.1 构造柱钢筋绑扎操作要点 3.2.1.1 绑扎构造柱钢筋骨架 （1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距，自柱脚起始箍筋位置距竖筋端头为40mm。放置竖筋时，柱脚始终朝一个方向，若构造柱竖筋超过4根，竖筋应错开布置。 （2）在钢筋上画箍筋间距时，在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计和规范要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于1/6层高或450mm，箍筋间距不宜大于l00mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。 （3）抗震要求的工程，柱顶、柱脚箍筋加密，加密范围1/6柱净高，同时不小于450mm，箍筋间距应按6d或l00mm加密进行控制，取较小值。钢筋绑扎接头应避开箍筋加密区，同时接头范围的箍筋加密5d，且l00mm。 （4）根据画线位置，将箍筋套在主筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 （5）穿另外二根或更多受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。 3.2.1.2 修整底层伸出的构造柱搭接筋 （1）根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。若预留搭接筋位置偏差过大，应按1:6坡度进行矫正。 （2）底层构造柱竖筋应与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，如图3-1当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。构造柱应伸入室外地面标高以下500mm。 图3-1 构造柱搭接筋 （a）有基础圈梁；（b）无基础圈梁 3.2.1.3 安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处主筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数按设计图纸和规范，且不低于35d，对好标高线（柱脚钢筋端头距搭接筋上的50cm水平线距离为490mm），在竖筋搭接部位各绑至少3个扣，两边绑扣距钢筋端头距离为50mm。 3.2.1.4 绑扎搭接部位钢筋：骨架调整方正后，可以绑扎根部加密区箍筋。按骨架上的箍筋位置线从上往下依次进行绑扎，并保证箍筋绑扎水平、稳固。 3.2.1.5 绑扎保护层垫块：构造柱绑扎完成后，在与模板接触的侧面及时进行保护层垫块绑扎，采用带绑丝的砂浆垫块或塑料卡，间距不大于800mm。 3.2.2 圈梁钢筋绑扎操作要点 3.2.2.1