大钢模施工工艺在施工中的应用二4楼梯踏步模板支撑示意图5.DOCVIP

大钢模施工工艺在施工中的应用(二) 4、楼梯踏步模板支撑示意图 5、模板安装质量验收标准 检查项目 允许偏差（mm） 检查方法 垂直度 3 吊线、尺量 轴线位移 3 尺量 截面尺寸 ±3 尺量 表面平整度 2 靠尺、塞尺 阴阳角方正 2 方尺、塞尺 阴阳角顺直 2 线尺 四、模板拆除施工工艺 模板拆除时，应先拆模板连接器 →拆模板 →拆阳角 →拆阴角。 1、在常温条件下墙体混凝土强度必须达1.2Mpa；当混凝土强度达到下表规定时，方可拆去顶板模板和支撑，（混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据）。 2、大模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、清点后必须放入工具箱内，已备周转使用。 3、阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模.造成破坏,影响后序施工。 4、大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；然后及时消除粘附的砂浆和脱模剂残渣，然后涂刷新的脱模剂。 五、模板安全技术措施、要求 1、大钢模的吊运应符合以下要求： ①大钢模吊环设计时均应按吊环受力状况进行强度设计，吊环的材质、位置、数量、安装方法或焊接长度等均须满足设计要求；? ②吊运大钢模必须采用卡环，大钢模在每次吊运前必须逐一检查吊索具及每块模板上的吊环是否完整有效； ③吊运墙体大钢模时应一板一吊，严禁同时吊运两块以上的大钢模；大钢模单位重量不得大于起重机的荷载；同时吊运两块柱模、角模时，吊点必须在同一水平面上； ④大钢模吊装时应加导引绳（就是在吊环或模板上加两条大绳，通过拉大绳调节模板位置），严禁施工人员直接推拉大钢模； ⑤吊运大钢模时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员和物料随同大钢模一同起吊； ⑥大钢模穿墙螺栓等其他零星部件的垂直运输严禁附在大钢模上一同起吊，应放在有边框的钢筋吊框内起吊，同时禁止用编织袋直接吊运； ⑦凡大钢模纵肋及背楞所用槽钢开口向上的，必须用木方进行封堵，以防浇筑时混凝土落入凹槽内，带来安全隐患； ⑧拆模后大钢模在起吊之前应及时对模板表面散落的砼进行清理，以防在起吊过程中坠落伤人； ⑨当风力超过5级或大雨、大雪、大雾时不得进行吊装作业； 2、大钢模的安装应符合以下要求： ①大钢模安装前应按配模设计平面图规定位置将斜撑、挑架、跳板、护栏及爬梯等安装齐全并连接牢固； ②大钢模安装时应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙的原则安装就位； ③大钢模安装时根部和顶部要有固定措施； ④大钢模支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结； ⑤大钢模就位后紧固好穿墙螺栓方可解除吊车吊环，对空间狭窄，无法安装支腿的模板和就位后的模板不能及时安装穿墙螺栓时，应用索具将同一墙体正反两块模板相互拉接，严禁使用铅丝临时固定； ⑥组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒； 3、大钢模的拆除应符合以下要求： ①大钢模拆除时必须满足所需混凝土强度，需技术负责人同意方可拆模，不得因拆模影响工程质量； ②大钢模的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下顺序的原则； ③拆除有支撑架的大钢模时，应先拆除模板与混凝土结构之间的穿墙螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开； ④拆除无固定支撑架的大钢模时，应用索具与墙体主筋拉接牢固，严禁使用铅丝临时固定； ⑤任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板； ⑥拆除的穿墙螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人； ⑦起吊大钢模前应先检查模板与混凝土结构之间所有穿墙螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大钢模，移动模板时不得碰撞墙体。吊运时应垂直起吊，严禁使用吊车撕撤模板或斜吊。 4、成品保护措施 ①大钢模在入模起吊前，应检查涂刷的脱模剂是否过剩、挂浆，如若过剩需用干抹布或干滚筒再次进行清理，以防污染砼楼面。 ②在拆除墙体模板时（特别是阳角模），要设专人看护。起吊时，要有人扶、推大钢模，以防起吊中大钢模碰撞墙体及阳角。 5、大钢模存放应符合以下要求： ①施工现场应确定模板存放区域，大钢模现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，严禁将模板放置在存放区以外。存放区应设围栏，地面必须