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潜在失效模式及后果分析 FMEA 4 FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS 跳姜元织栓愈冬窿螟躬苞枚盯蕾芋姐修比汉眉韭獭俏衫迪朔廷圭联蒸寺喉FMEA潜在失效模式和后果分析第四版FMEA潜在失效模式和后果分析第四版 2 目 录 FMEA概论 如何实施FMEA FMEA填写说明 筒笛场檀六屋刮枢咖履俯朱兰装截渠臭号粳韩贤享贺涅梁能郁冗缚搓霸荫FMEA潜在失效模式和后果分析第四版FMEA潜在失效模式和后果分析第四版 3 FMEA概论 什么是FMEA? FMEA的历史 为什么要进行FMEA? 由谁来做FMEA? 什么时候做FMEA? 顾客的广义概念 DFMEA与PFMEA的联系 界泼腹脊新儒化蓬膝艇雏闯嘿叮巴扯鳃卵爱滩展幸霍晶虾包鸯闻擅驰臣估FMEA潜在失效模式和后果分析第四版FMEA潜在失效模式和后果分析第四版 4 1.1 什么是FMEA? 潜在的失效模式及后果分析（英文：Potential Failure Mode and Effects Analysis.简称 FMEA）。是在产品／过程／服务等的策划设计阶段，对构成产品的各子系统，零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程度，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。 FMEA概论 耗道耍休皆搭蒂耘躬圭颅快锭愚豹尺拔忽韦胯侣苫塌工裸傀蔽噎拙钝弹嵌FMEA潜在失效模式和后果分析第四版FMEA潜在失效模式和后果分析第四版 5 FMEA是一种系统化的工作技术和模式化的思考形式。 FMEA就是及早地指出根据经验判断出的弱点和可能产生的缺陷，及其造成的后果和风险，并在决策过程中采取措施加以消除。 FMEA是一个使问题系统地得到合理化解决的工具，实际上也是目前全世界行之有效的预防手段，实施FMEA就是根据经验和抽象思维来确定缺陷，在研究过程中系统地剔除这些缺陷的工作方法，它可划分为三个方面： SFMEA－系统FMEA DFMEA－设计FMEA PFMEA－过程FMEA FMEA概论 滤羞健沙涛猾毛炊佯防酞扔拳匀诣冉吻讯底烫吵赫疯沈根霞指穆押渤炒禁FMEA潜在失效模式和后果分析第四版FMEA潜在失效模式和后果分析第四版 6 1.2 FMEA的历史 世界上首次采用FMEA这种概念与方法的是在本世纪60年代中期美国的航天工业。进入70年代，美国的海军和国防部相继应用推广这项技术，并制订了有关的标准。 70年代后期，FMEA被美国汽车工业界所引用，作为设计评审的一种工具。1993年2月美国三大公司联合编写了FMEA手册，并正式出版作为QS9000质量体系要求文件的参考手册之一，该手册于1995年2月出版了第2版。1994年，美国汽车工程师学会SAE发布了SAE J1739－潜在失效模式及后果分析标准。 FMEA还被广泛应用于其他行业，如粮食、卫生、运输、燃气等部门。 FMEA概论 引建霍撤靛貉薛今氓给掷窖油矿判框揖痰勒抢以陡住抨粘蹋捌紫深缝贸誊FMEA潜在失效模式和后果分析第四版FMEA潜在失效模式和后果分析第四版 7 1.3 为什么要进行FMEA? 工程中大量的事实证明，由于策划设计阶段疏忽，分析不足，措施不够，以至造成产品／过程／服务等投入运行时严重程度不同的失效，给顾客带来损失，甚至产生诸如“挑战者”号航天飞机爆炸的惨痛事故。因此，事先花必要的时间对产品／过程进行充分的潜在失效模式与后果分析，能够大大减少事后产生失效而带来的风险与损失。 FMEA有助于对设计中问题的早期发现，从而避免和减少晚期修改带来的损失，使开发的成本下降。 产品设计的FMEA还有助于可制造性和装配性的早期考虑，利于实施同步工程技术。 FMEA有助于采用更有利的设计控制方法，为制订试验计划，质量控制计划提供正确的、恰当的根据。 FMEA概论 狡恃精六买踩珐朋遮绽辛姨急曝娟堰蜒迂劲理舞飘秸秸豢殷耗瑶挪繁篷轻FMEA潜在失效模式和后果分析第四版FMEA潜在失效模式和后果分析第四版 8 由多方面人员组成的小组所进行的FMEA能够发挥集体的经验与智慧，使设计表现出组织的最佳水平，提供了一个公开讨论的机会。 FMEA是一个组织的经验积累，为以后的设计开发项目提供了宝贵的参考。FMEA还是识别特殊特性的重要工具。FMEA的结果也是用来制订质量控制计划。 FMEA给出的失效模式的风险评估顺序，提供改进设计的优先控制系统，从而引导资源去解决需要优先解决的问题。