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如何有效分析解决及预防问题发生;一、质量问题及其分析解决的步骤;常见的质量问题有哪些;深刻认识质量的重要性和概念;质量问题对生产的影响;过程质量控制（statistical quality control，SQC)20世纪四、五十年代代表人物休哈特、道奇（和罗米格）统计控制图、抽样检验 主要优点：检验经济过程控制;全面质量控制（total quality control ，TQC）20世纪六十年代开始代表人物费根堡姆全过程、全员、全企业在日本被改成全公司质量管理（company-wide quality control CWQC） 主要特点：标准化体系化 ;有效问题分析解决的8个步骤 ;8D概述;8D概述;案例分析与分组练习;二、质量问题的调查与现状把握;如何去寻找质量问题;如何描述一个质量问题;关于问题描述;观察和结论： 当描述问题时，是做观测或是做结论？这两者之间区别非常大。观察力类型对于小组能够解决的问题影响非常大。准确地定义和描述问题的关键是做观察并在收集和检查了所有的信息后才能作结论。 从观测到结论的流向就像单行道街，看起来不能返回。一旦结论达到了，对大多数人来说重新检查是极端困难的。作为问题的解决者，您必须认识到您在路的哪一边并在合适的时候跨过线。 ;1、某产品操作规范规定：设备温度80度，保持10小时。查生产现场记录是48度，15小时。值班组长说这两种方法是等效的。 2、某食品厂对103号产品的工艺监控作了规定，即每小时要对温度、压力、和流速测量一次并加以记录。审核员检查本月第一周的监控记录时发现记下的参数是每4小时一次的数据。值班工长说：“由于工艺十分稳定，没有必要每小时记录一次。” 3、在某矿泉水厂化验室外，审核员发现两张编号为95AL004和95AL005的水质化验单上，11栏中只填了钙、镁、钾、钠的含量数据，其余7项全是空白。化验员说：“我们是按照国家标准化验的。”查有关的国家标准，规定应作11项含量的测定，查检验规程，只规定要按国标测定，并没有可以少测7项含量的说明或特殊规定。 4、某厂成品检验时规定，采用GB2828的计量调整方案进行，但审核员查阅检验记录时发现批量大于10000件的抽样数与GB2828中规定不符。检验员拿出该厂成品检验操作规程，其中只写明了批量为3000-10000的抽样方案。检验员说，因操作规程中未规定小于3000和大于10000的方案，我只好按比例多抽一些或少抽一些，我们这样做没有出现过什么质量问题，顾客也没有退货。;怎样描述问题 问题陈述 问题描述 问题陈述 问题陈述是确定未知原因引起的问题的对象和缺陷的简单、简明的陈述。 怎样进行问题陈述 识别对象和缺陷（问“什么出现了什么问题”） “什么问题”是缺陷 “什么出了问题”是对象 问‘什么出了什么问题’能够帮助小组以问题陈述所需的两个基本要素为中心（对象和缺陷）。 ;问题描述 问题描述按照问题是什么和问题不是什么定义问题的边界 问题陈述提供基本事实，而问题描述提供需要的细节来找出根本原因 问题描述帮助小组缩小研究的范围 使用是/不是表格 ;问题描述的标准 一个有效的问题描述是： 具体的 它明确地解释了有什么不对，并从类似的问题中找出不足； 可观察的 它描述了问题的可见迹象； 可测量的 它描述了“多少”或“多少频度”，以定量的术语指明了问题的范围。 可控制的 一个可控制的问题是一个可以在6到12个月内解决的问题。如果一个问题太大，它应被分解成几个更小的可控制的问题。;例子 我们公司比我们主要的竞争对手在交付零件的流程上平均多花10天以上的时间 具体的-----交付流程多花的时间 可观察的-----从内部报告和顾客反馈 可测量的-----交付的时间以天来测量 可控制的-----限制在交付流程中;Why? ⑤;1、问题陈述： A产品在加工过程B，设备温度与保持时间管控不符合要求。 2、问题描述： What: A产品加工过程B，设备温度与时间管控； When:今天上午10：00 Where:B车间 Why：值班组长说这两种方法是等效的。 Who:值班长 How：审核员现场审核 How Much:操作规范规定：设备温度80度，保持10小时。生产现场记录是48度，15小时。;调查表： —又称检查表、查检表。是采用表格的形式对数据进行收集、调查的方法，为进一步分析问题作准备。 —系统地收集资料和积累资料，确认事实并对资料进行粗略地整理和简单分析的统计图表。 注意几点： —用在对现状的调查，以备今后做分析； —对需调查的事件或情況，明确专题名称； —確定资料收集人、时间、场所、范围； —资料汇总统计； —必要时对人员进行培训；;;不良情況检查表 ? ;缺陷项目记录统计;缺陷分布调查表;缺陷统计调查表 ;多因素调查表