五金物料品质检验指示介绍.docVIP

目的: 规范五金物料检验方法,确保检验员用正确的检查方法检查物料。 范围: 适用于本公同所有五金物料的检验和试验. 3.参考文件 3.1.物料图纸/样板; 3.2. 外观抽样标准根据ANSI/ASQC Z1.4-2003 SAMPLING PLAN TABLE AQL0.15/0.25/1.5(具体以相对应的QI为准).尺寸和功能(试验)抽样标准根据ANSI/ASQC Z1.4-2003 Special Level S-1 , AQL 0收一退; 3.3.合格供货商清单(AVL); 3.4.C.O.C及供货商验货报告. 3.5盐雾试验验收标准 4.检查流程 序 号 检 验 项 目 设 备 1 外观 目视/显徽镜 2 尺寸 卡尺,孔针,投影仪等 3 试验 布维硬度计,扭力计/色差仪等 5.检查方法 5.1.外观检查 5.1.1 检查五金包装,标识(如:供货商名称,物料编号等)是否正确.根据图纸相应要求,检查供货 商是否需提供C.O.C, 如需, 则核对C.O.C内容与RR单及外包装标识及图纸是否一致; 5.1.2 五金字唛内容,位置及方向是否正确,印字应清晰无较严重歪斜; 5.1.3 五金结构应与相应图纸结构图相符; 5.1.4 五金应无变形、损坏、氧化等现象; 5.1.5 五金边缘应无切坏及金属批锋等现象; 5.1.6 电镀应无沙眼及水印等不良现象; 5.1.7 五金应无刮花,压痕等现象; 5.1.8 以实物对图纸、颜色须符合图纸要求; 5.1.9 零件不可有变形 电镀不良 镀层脱落等缺陷; 5.1.10 零件字唛须兴图纸,字唛规格相符; 5.1.11 零件不可有油渍 污渍等缺陷; 5.1.12根据图纸检查该物料是否有ROHS要求,如有,则需查询该供应商是否有ROHS协议或 相关分析报告. 5.2 外观标准定义 刮花 、污点、压痕的判别: 将上述缺陷之零件平置于近窗台或光线充足(500UX)的室内,物料距目视者双目30cm处, 从零件的上、下、左、右、中五个位置观察.如果缺陷不明显判为Minor,如果很明显判 为Major,如果刮花、压痕长度小于1mm,则不计缺隐;如果刮花、压痕长度大于或等于1mm, 但小于3mm,则判为minor;如果刮花、压痕长度大于或等于3mm,则判为major. 注:对一些 电镀五金物料之 刮花、压痕标准则参照电镀质量检验指示为准 批锋、毛刺的检验 平铺一张A4的白纸(40~80g),将有飞边、毛边、毛刺的一面接触纸面轻轻按下(约20gf), 并在纸上做从上到下,从下到上,从左到右,从右到左返复运动一次. 如果纸被划破,判为 Major;纸不破判为Minor. 5.3 尺寸检查 按物料图纸所标的尺寸检测项目,用相应的检测工具来检测,并将所量出的数据记录报表,仅记录5PCS数据. 6 试验 6.1.盐雾试验 每批取2--5PCs进行测试,AQL:0收1退.具体的操作及验收标准参照盐雾试验验收标准. 6.2.螺丝、螺母、螺孔、自攻螺孔扭力测试. 测试方法:对于作为部件固定或兴外壳结合用途的螺丝需要用相应的螺丝批做上紧…… 松出实验(每个批号取10PCS测试,AQL:0收1退). 兴绝缘材料结合的螺丝 上紧松出 10次 其它结合的螺丝 上紧松出 10次 扭力大小如下表: 标准螺纹外径 扭矩(N.m) D(mm) 沉头螺丝 非沉头螺丝 非金属螺丝 D≦2.8 0.2 0.4 0.4 2.8D≦3.0 0.25 0.5 0.5 3.0D≦3.2 0.3 0.6 0.5 3.2D≦3.6 0.4 0.8 0.6 3.6D≦4.1 0.7 1.2 0.6 4.1D≦4.7 0.8 1.8 0.9 1.7D≦5.3 0.8 2 1 5.3D 1.5 2.5 1.25 6.3 五金电镀层测试. 适用于所有五金片状、盘状、薄壁零件. 将测试样品顺时针弯曲90度后,再逆时针弯90度, 如下图示: 如果弯曲过程中或弯曲后,有电镀层起层、起泡、脱落,则判Major. 注:可在做监雾实验后做此实验,判断相同. 每批取2PCS测试,AQL:0收1退. 6.4.五金硬度测试. 工具:洛氏硬度计、布维氏硬度计. 操作步骤:参照相应硬度计使用说明书,取2-3pcs样品测试(AQL:0收1退),每只样品选 3--5个点,点与点间以及点兴边缘间距离不小于3mm,分别测试其硬度值,然后计算出其平均 值后,并记录测度状