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6/25/97 制程管制系統概論 制程管制系統 (PCS) 課程目的 使學員能夠學到如何建立,控制和提升制程管制系統的觀念和方法. 課程內容 第一部分: 制程管制系統概論 第二部分: 量測系統 第三部分: SPC(統計制程管制) 第四部分: RFC(異常改善查核表) 第一部分: 制程管制系統概論 目錄 PCS介紹 變異類型 哪里需要推行PCS PCS要件 PCS運用 什麼是PCS ? 對制程或設備問題的現場的,實時的確認和反饋系統. On-line, real time system for identifying responding to process or equipment problems 將以前的SPC要件 – 量測系統,管制圖和判定準則與異常改善查核表(RFC)有機地結合起來. PCS = SPC + RFC 為什麼要做PCS? 我們需要它來不斷地提升 客戶滿意度 良率 生產效率 設備稼動率 產品和制程的品質 客戶的要求 “不要告訴我你們正在改善產品和制程,請用數據來證明” 客戶稽核 ISO 要求 制程管制 統計技術的應用 PCS 的作用 PCS 的好處 沒有完全一模一樣的兩個東西 持續的品質改善的重點就是降低變異. 變異來源 偶然性變異 此類變異引起制程的自然的波動 穩定的,可預見的制程的反映 此類變異不可完全消除 由機器,制程和物料等多種因素引起 消除此變異十分因難或不可能 如: 機器的輕微振動,物料的輕微變異 系統性變異 此類變異引起制程較大的波動 不是制程本身所具有的 標準作業程序被破壞 不正常狀況的發生 易被確認和消除 如: 作業員的錯誤,不良物料等 偶然還是系統變異? 某人正在滑雪,以下哪些是偶然變異?哪些是系統變異? 輕微的頂頭風 腳扭傷 雪的輕微融化 鞋上的蠟逐漸在化掉 撞在一棵樹上 干預 對穩定的不應調整的制程進行調整 對偶然變異采取措施 忽略 對不穩的制程未采取任何措施 忽略不穩定的制程意味著錯過改善的機會 對系統變異未采取任何措施 哪里需要推行 PCS 在一個工廠內並非所有的地方或所有制程參數都要求做PCS. 推動PCS是一項复雜的工作,因此我們須將精力放在必要的方面來推行PCS. 在全廠推行PCS之前必須決定哪里需要.可以通過Passive Data Collection (PDC) 來進行分析. PDC用來對制程進行分析. 哪里需要推行PCS 固有的不穩定的制程參數: PDC可以告訴我們哪些參數是穩定的,哪些參數是不穩定的. 低的制程能力: PDC可以告訴我們哪些制程參數難以滿足產品規格要求,我們將會對此參數進行監控. 關鍵制程輸入因素: PDC會告訴我們制程中的因果關系,使我們了解哪一個因素對制程的影響比較大,這樣我們可以對此關鍵因素進行監控而忽略次要因素. PCS的要件 如何運用PCS 第二部分: 量測計劃 PCS要件 目錄 制程參數類型 建立量測計劃 選擇參數 確定量測方法 確定抽樣頻率 確定樣本數 設定數據收集表 執行數據計算 三種制程參數 三種制程參數 制程過程參數 : 由制程的輸入參數影響並與產品品質有關的生產過程參數 (如:流動率,化學池的濃度等).制程過程參數隨時間而變化.此參數是PCS需要管制的目標,尤其當此參數與產品參數有很大的關系時. 產品品質參數 : 與產品品質有關的參數.(如 : 寬度,不良品等). 產品品質參數是產品品質狀況的直接反映並且隨時間而變化.此參數是PCS管制的主要對象. 建立量測計劃 量測計劃包括有: 參數: 被管制的參數. 量測方法: 收集數據的工具和步驟.(量測系統必須是可行的和穩定的.) 抽樣頻率: 每一批或每小時抽取多少次. 樣本數: 每次抽取多少個樣本.(一般小於20個.) 數據收集表: 數據記錄在哪里.(紙張或電腦軟體) 計算: 描點之前的相關計算. (也可以不需要) 選擇參數 選擇參數 推動PCS首先要確定正確的監控參數,以確保大量生產時的有效性. 當產品或制程的變異能被預測和控制時,PCS才是有效的. 所有的變異的影響不是一樣的. 需要對變異的風險進行確定和評估風險等級. 理想狀況是將變異消滅在萌芽階段. 這就需要對輸入變量進行監控以期達到預定的輸出要求. 選擇參數 對輸入/輸出關系進行分析和確認. 因此需要 確定產口的關鍵輸出 確定影響產品輸出的模型輸出. 確定影響模型輸出的輸入變量. 依輸入變量清單進行PCS量測. 確定需要監控的參數 確定關鍵的輸出參數 使用工具: TTS, MTS 優先排序輸出參數 使用工具: 風險評估表 列出每一個輸出參數相關的所有輸入變量 使用工具: 魚骨圖 優先排序輸入變量 使用工具: 機率評估表 計算PCS風險 使用工具: PCS 風險評估表 確定關鍵輸出參數