股份公司在制品管理业务规程详解.docVIP

股份公司在制品管理业务规程 1 总则 1.1 在制品管理是生产管理的重要部分，也是企业管理的基础。及时反映在制品流转情况，对于正确编制生产作业计划和组织实施计划、保证生产连续和均衡进行、缩短生产周期合理使用资金都有十分重要的意义。 1.2 在制品管理实行两级管理，生产管理部门设立在制品管理专业人员负责管理全公司在制品业务，直接领导毛坯库、半成品库、产配库、配套库和成零件库工作。各生产分厂在计调组领导下配备适当人员负责管理分厂内部在制品和跨分厂的协作，在全公司形成在制品管理网。 2 原材料、冲压件管理 2.1 凡生产用原材料一律推行限额发料制度。 2.2 分厂根据核准的投料计划，填写限额发料单，经采供部计调员审批，然后钢材库才能作发料处理。 2.3 采供部送料至分厂应带限额发料单或送料交接单一式二份当面验收互相在交接单上签名，各留一份记帐。 2.4 采供部在发料中如发现材质或规格不符，需要代用时，则由采供部门填写材料代用申请单经有关技术部门批准同意才能投料，在投料时必须附材料代用流转卡。 2.5 已投入分厂的原材料，如发现不合格或弯曲、开裂等情况经检验员确认，采供部门要及时处理，确保生产正常进行。 2.6 冲压成形件由分厂加工经热处理后凭检验合格证，填开完工交库单，送成零件库。 2.7 新产品试制的投料，一律凭生产管理部门的计划通知，办理领料手续。 2.8 外协单位需购买原材料，由采供部门计调员出具配额单、外协单位凭配额单到销售部门开销售发票，仓库凭发票作发料处理 3 毛坯库管理 3.1 所有毛坯铸锻件，不论自制或外协均需经过检验合格，然后分产品零件填好交库单，办手续入库。 3.2 热处理前外协作毛坯件入库后，由毛坯库开出热处理委托加工发料单，随同实物送往热处理。经热处理加工完毕检验合格，再由热处理分厂填写热处理委托加工收料单，并运交毛坯库进行交接。 3.3 毛坯库发料，按限额发料规定，分批送至分厂、班组、机床边堆放整齐并会同领料人员当面点数签收。 3.4 分厂退至毛坯库的外加工废品件，须分别堆放、标识明显，便于按有关索赔规定向外协单位进行索赔。 3.5 加强毛坯库管理，凡入库的毛坯应按不同品种、材料分别堆放，放置整齐并按防锈规定做好防锈工作。 4 分厂（车间）在制品管理 4.1 投入分厂（车间）的原材料、毛坯、冲压件，分厂（车间）必须加强管理，凭公司统一规定的收发凭证，建立收发台帐。记录必须做到帐、单（票）一致、齐全，凡实物清点不足记录结存数者，概作短少处理。 4.2 在制品在分厂（车间）内移动，必须严格交接，切实控制流转。 4.2.1 按作业计划和期量标准，分批组织投料，有节奏地组织生产，既要避免生产中断，又要防止大批零件堆积在作业现场。 4.2.2 根据生产组织的特点，各生产分厂分别采用以下办法控制流转： 4.2.2.1 大量流水生产中偶件金磨加工，一律推行加工流转票或工序收发记录卡，由分厂中间库开票派工，完工后经检验员签章入库，以控制在制零件的移动。 4.2.2.2 成批生产一般采用日工作票，即一序一票，完工后凭票检质验数，以控制在制品的在线流转。 4.2.2.3 成批大量生产中的A类零件（主要件、大件），有条件的可推行加工流转票，即采用一票多序办法，按期量标准中的批量填写流转票。零件的投入、转工序，检验入库都要记载，并按加工流转票转移，以控制在制品的变动。 4.2.2.4 在大量流水生产中的偶件，单工序性的研磨加工和成批生产中不能推行日工作票的，封闭性结构的班组，分别由中间库采用“零件收发记录本”，即采用一件一本的办法，控制零件收发，建立零件以班组为单位的台帐。 4.2.2.5 有条件的分厂可采用条形码管理的方法，即工人操作前先在计算机内登录操作工序岗位，经零部件加工工序结束，把携带的条形码通过扫描，在计算机中对应登录，从而控制在制品的流转和质量的追索。 4.2.3 在加强分厂（车间）内部在制品流转控制中，不允许出现无收发手续的自流状况，必须做到分厂（车间）的所有在制品，不论其处于何种状态，都百分之百的得到控制。 4.2.4 班组之间的流转，一律要经过分厂的中间库填写票据，记录转班组或转工序的有关台帐，方可中转。 4.3 加强跨部门之间的零件流转控制，建立热处理中间库，推行热处理零件收发清单制度，健全热处理零件交接管理，实行超标索赔制。 4.3.1 凡产品零件需要热处理时，由生产分厂填写热处理收发清单，连同零件一起送至热处理分厂的中间库，（也可在热处理分厂指定的交接场地）当面验数签收。热处理完毕后，由热处理分厂填写零件收发清单，并用原类型的工位器具，装送委托热处理的生产分厂，双方当面办完交接手续。 4.3.2 焊接部件的焊接加工，由热处理分厂负责。油泵分厂承制的单件，如衬套、销子、支架轴等，完工后一律向热处理分厂移交