QFD及FMEA简介.pdfVIP

专题一 质量功能配置 一、QFD的起源和发展 二、QFD的概念 三、QFD的作用 四、如何实施QFD 五、QFD实施的应用 六、QFD的工作程序 七、QFD的发展趋势 一、质量功能配置（QFD）的起源与发展 • 20世纪70年代，用户化产品已越来越成为市场需 求的趋势，愈来愈多的顾客希望能按照他们的需 求和偏好来生产产品。 • 20世纪70年代初，日本三菱重工的神户造船厂为 应付大量的资金支出和严格的政府法规，工程师 们开发了一种质量保证技术，称为质量功能配置 （QFD——Quality Function Deployment），取 得了很大的成功。 • 用矩阵的形式将顾客需求和政府法规与如何实现这 些要求的控制因素联系起来。该矩阵也显示每个控 制因素的相对重要度，以保证把有限的资源优先配 置到重要的项目中去； • 70年代中期，QFD相继被其它日本公司所采用； • 丰田公司于70年代后期开始使用QFD，取得了巨大的 经济效益。新产品开发起动成本累计下降了61%，而 开发周期下降了1/3； • 现在，在日本，QFD已成功地用于电子仪器、家用电 器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备和农业机 械等各行各业。 • 80年代早期，福特公司面临着竞争全球化、劳 工和投资成本日益增加、产品生命周期缩短、 顾客期望提高等严重问题； • 福特公司于1985年在美国率先采用QFD方法； • 如今，在美国，许多公司都采用QFD方法，包括 福特、通用汽车、克莱斯勒、惠普、麦道、施 乐、电报电话等公司。 二、 QFD的基本概念 • QFD是一种立足于在产品开发过程中最大限度地满 足顾客需求、系统化的质量保证方法。 • QFD体现了以市场为导向，以顾客要求为产品开发 唯一依据的指导思想。 注：顾客-内部顾客和外部顾客 • QFD是用于新产品开发阶段的质量保证的一种系 统方法，其采用规范化的方法将顾客或市场定性 的需求或声音 （VOC ）精确、定量地转移到产 品寿命循环的各个阶段的有关技术和措施中去， 确保从开发、设计开始的全过程的质量，以最短 的时间，最低的成本生产出满足顾客需求的高质 量产品。 • 质量功能展开 （QFD ），是质量展开 （Quality Deployment，QD）与职能展开的总称。 • 质量展开 （QD）——将顾客的需求转换成待用质 量特性，进而确定产品的设计质量 （标准），再 将这些设计质量系统地 （关联地）展开到各个功 能部件质量、零件质量或服务项目质量上，以及 制造工序或服务过程各要素的相互关系上，使产 品或服务事前就完成质量保证，符合顾客要求 （赤尾洋二）。QD是一种系统化的技术方法。 • 职能展开（FD），由日本的水野滋院士定义为： “将形成质量保证的职能或业务，按照目的、手 段系统地进行详细展开”，通过企业管理职能的 展开实施质量保证活动，确保顾客的需求得到满 足。 • 职能展开是一种体系化的管理方法。 • 质量功能展开 （QFD）立足于市场上顾客的实际 需要，开展质量策划，确定设计指标体系，并采 用矩阵图解法将顾客需求分解到产品开发的各个 阶段和各职能部门中，并提前揭示后续加工过程 中存在的问题，采取相应对策,定量地实现顾客 的需求，提高顾客满意度。 • QFD 是一种顾客驱动的产品开发方法。广义的质 量功能展开，可以理解为一种采用矩阵形式，量 化评估目的和手段之间相互关系的分析工具。 三、 QFD的作用 • 有助于企业正确把握顾客的需求； • 有助于优选方案； • 有利于打破组织机构中部门间的功能障碍； • 逐渐成为六西格玛设计的重要技术； • 能够更有效地开发产品，提高产品质量和可信度， 更大地满足顾客要求。 开发周期 30—60% 成本 20—40% 设计更改变动次数 40—60% 四、 如何实施QFD 实施QFD的关键是将顾客需求分解到产品形 成的各个过程，将顾客需求转换成产品开发过程 具