地下室主要施工步骤及关键措施.docVIP

地下室主要施工步骤及关键措施 - 结构综合资料 地下室主要施工步骤及关键措施 对于本工程这种箱形基础的地下室施工,关键抓住以下几个施工环节、施工方法及技术措施: 1、施工顺序的安排; 2、地基处理; 3、施工砼的连续浇筑控制; 4、施工缝的留设与处理; 5、钢筋的定位与保护控制; 6、钢筋接长及接头位置的质量措施; 7、穿墙板板铁件、套管止水措施; 8、钢筋的下料,通长筋接头位置,锚固长度的正确控制; 9、模板的配板设计,支撑体系,搭设构造及刚度保证; 10、防水砼的配合比设计及砼的试配; 11、砼的振捣及分层厚度控制; 12、地下室防水层、保护层及回填土施工; 13、作业前的分部分项工程施工技术、工艺交底、砼浇筑流向及区体段划分和班组责任制的落实。 一、地下室桩基经验收符合设计后,应立即进行土方回填,分夯实,填至底板垫层标高,立即浇垫层封闭,以免受雨水浸蚀。其施工顺序: 验基→回填→垫层→卷材防水层→保护层→砖胎模→底笆钢筋→柱墙竖筋→地板抗渗砼→柱墙混凝土→顶盖梁板支模→梁板钢筋安装预留、预埋→验收→砼浇筑→养护→外墙防水构造与保护墙→回填。 二、钢筋工程:基坑土方人工精平后,根据大角控制桩测定出基础砼的轴线,按施工图纸量测出基础边框线及C10砼垫层边框线。底板采用砖模。根据设计钢筋需焊接时采用闪光对焊,钢筋网绑扎用20#铁丝作梅花式扎法,为保证钢筋保护层及位置正确,绑扎底板主筋时,安装35厚的预制砂浆垫块;剪力墙的浇筑不致引起结构变形;安装框架柱的主筋其弯足用电焊点焊于底笆钢筋骨架上,其四角弯足与正、垂直模板成45°角,柱箍筋应高于最上一阶砼上表面4~5根箍,且最上两根箍筋点焊牢固。为保证钢筋保护层,底笆筋主筋绑扎前保证桩头锚入承台50mm,柱钢筋保护层选用2.5cm的水泥砂浆垫块保护,同时沿柱高方向每间距50cm设置2φ6.5拉接筋。钢筋安装完毕后,核其轴线位置使用规格正确无误,并加强成品保护。 隐蔽验收:系钢筋绑扎所完毕后,自行检查,保证资料(如材质合格证、复试报告、焊接报告等)齐全,自检系统认可后,方可申请甲方、设计、质监进行隐蔽验收,均达到要求后方可组织浇筑砼。若有小改,经改后由甲方监理认可后予以进行。基础施工时,各作业区段拌制混凝土以供使用。砼浇筑前时,进行泵送,利用输送管将混凝土直接送到浇筑地点,不可站在钢筋不直接操作,砼配料时须严格计量,控制好水灰比。(即坍落度),同时,按每100盘不超过100m3砼现场抽样做试块送试验站检测。浇筑时,振动棒不得过久振捣或捣固不到位。 三、地下室砼技术措施 地下室底板、剪力墙砼浇筑量较大;工期时间短,一般不宜留设施工缝,允许在2#与3#之间,留混凝土后浇带,为保证地下室砼的防水性能和正常使用,施工采取措施如下: 1、选用水化热较低的425#普通硅酸盐水泥,采用商品砼,保证砼的均匀性,并充分利用水泥活性,控制砼中总水化热。 2、控制粗骨料。尽量减少水泥含量,砼浇筑时掺加适当高强度的大粒径卵石。 3、混凝土中掺入少量的木钙减水剂,延长水混泥时间,控制水灰比。 4、及时测定砼中使用各原材料性质,调整优化混凝土配合比,严格计量,强化管理。 5、分层浇筑,加强振捣,保证混凝土密实,同时,严防过振,以免砼离析,插入振捣器,插点间距不超过作用半径的1.5倍,以砼开始泛浆,不冒气泡为止。 6、加强砼压实,用塑料薄膜及时覆盖砼表面,防止水份蒸发,使砼保持湿润状态,避免早期裂缝。 7、加强温度测试,浇灌后4~6小时,保持浇水养护,养护湿润不少于14天。 8、地下室车道施工时,必须严格设计要求板高与坡道斜度要求,与剪力墙坚密结合,不得留施工缝,一次浇筑完成,切实做好接缝处防水和节点处理;车道下土方回填夯实,保证回填土的质量良好,填土后具有足够的沉降稳定,切忌施工造成基层不均匀,沉降发生结构裂缝。 四、施工缝的留设: 第一次施工:第一道施工缝位于室外墙,留在底板面不500处。内墙在底板上口。 第二次施工:地下室顶板梁底下口50mm高的墙柱上,地下一层楼板一次现浇。 第三次施工:施工缝留于地下室顶板面层。 五、回填土质量控制措施: 1、工程基础完工后,经验收达标后进行土方回填,为了避免出现回填土下沉与橡皮土,施工时采取如下措施; 1)严格控制回填土选用土料及最佳含水率; 2)填土必须分层铺土压实,采用蛙式打夯机,每层铺土厚度为200~250,压实3~4遍; 3)含水量过大,出现橡皮土时,容易造成砼垫层与地坪质量开裂,因此将橡皮土全部挖除,翻晒、晾干后进行夯实或换干性土或回填级配砂石,或用碎砖生石灰粉,干土掺入橡皮土中,降低含水率,夯实,共三种方法。地下