卧式加工中心xh755c安全操作规程..docVIP

卧式加工中心安全操作规程 卧式加工中心主要用于公司内部箱体零件的加工，为了保障操作人员的安全和设备的稳定运行，特制定以下安全操作规程： 一．开机前，应当遵守以下操作规程： 1、必须穿合身的工作服、戴工作帽，衬衫要系入裤内，敞开式衣袖要扎紧，长发者必须把头发纳入帽内。 2、禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤或戴围巾，以免发生烫伤，操作时禁止戴手套。 3、开车前应检查各部位防护罩是否完好，各传动部位是否正常，各润滑油箱，液压油箱油位，气压压力是否正常。 4、详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。 5、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。 6、注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 7、按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。 8、机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放；检查机床周围尤其是刀库附近有无障碍。 二．开机后，应当遵守以下操作规程： 1、通电后，检查各开关，按钮是否正常灵活，机床有无异常现象。 2、开机后，在CRT 上检查机床有无各种报警信息并及时排除报警，检查机床外围设备是否正常，检查机床换刀机械手及刀套位置是否正确。 3、坐标轴回参考点，一般情况下Z轴优先回零，使机床主轴远离加工工件，各轴应在离零点负方向100mm处回零，以避免回零造成超行程报警。 4、主轴低速运转15分钟以上，使机床达到热平衡，主轴能得到充分润滑。 三．首件试切，应当遵守以下操作规程： 1、按工艺规程安装找正工件夹具，刀具、夹具、工件必须装夹牢固，装夹工件，应考虑螺钉压板等不要防碍走刀，床面上不得放置工具、量具。 2、程序输入后，认真检查保证其正确性，尽量避免指令错误造成机床事故。在试运行时，灵活采用锁住机床Z轴、不装刀具、加大刀具长度补偿值、设定安全的工件坐标系等方法进行试运行，进一步发现程序错误，并及时修改。 3、正确测量计算工件坐标系并将工件坐标系正确输入到偏置页面内，并核对正确无误。 4、刀补要正确调用，输入后要核对。 5、检查刀头的方向是否符合程序要求。 6、检查刀杆是否符合加工和程序要求及刀柄拉钉是否拉紧。 7、加工时要逐刀逐段程序试切，单段试切时快速倍率和进给倍率必须达到低档， 并随时准备按进给暂停按钮。 8、每把刀首次加工时必须检验刀补是否与实际情况相符。 9、程序运行时要时刻观察坐标显示数值与剩余移动量是否与实际数值相符。 10、对于精镗刀为保证内孔尺寸精度要使用渐进法试切削 11、在加工过程中刀具刄磨后要及时测量实际刀补并进行正确修改 12、在非程序起点位置运行程序时要注意光标所在位置，确定位置无误后运行，程 序修改后要及时核对。 13、手动或手轮运动时要正确辩别各轴和各轴的轴向后方可运动，以避免误撞夹具 或工件。 14、首件加工完毕后要核对刀补号，刀具号，并作记录。 15、第二件加工时，也应逐刀逐段进行检验试切并对程序进行局部调整和修改，确 定无误后才可放心加工。 四．正常生产时，应当遵守以下操作规程： 1、文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。 2、机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 3、注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠。 4、机床运转过程中，不要清除切屑要避免用手接触机床运动部件，清除切屑时，要使用专用工具，以防被切屑划破手脚。 5、当连续运行时，工作者要站在防护门外，并将防护门关闭，才可以全速运行，监视加工情况，防止刀具断碎伤人。 6、所用的刀具必须在规定的长度和重量以内。当换刀机械手工作时，不准靠近换刀机械手工作范围，避免机械手动作异常或刀杆滑落伤人。 7、测量工件时，必须在机床停止状态下进行。 8、机床运转时不准远离机床，注意观察机床运转情况，发现异常应立即停机，关闭电源，及时检修，并作好相关记录。 五．工作结束后，应当遵守以下操作规程： 1、如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。 2、卸下刀具清理干净入库保存。 3、卸下工装夹具记录位置与方向。 4、打扫干净工作场地，擦拭干净机床，注意保持机床及控制设备的清洁。 5、关闭机床前各轴应停在中间位置。 6、工作结束后，要关闭机床.油泵、气泵的电源后方可离开。 六．机床保养事项： 每日保养 1、清扫工作台、床身、滑鞍等处的切屑。 2、擦干净机床表面的油、冷却液等。 3、清扫、擦拭导轨防护罩。 4、所有防护面上不得放置工具等物。 5、露在外面的所有限位开关及行程开关，无触点开关及其周围都要留心清扫干净。 6、检查集中润滑油箱和液压箱、冷却液箱，使它们经常保持适当的油量。 7、检查刀具交换位置。 8、空气滤清器管中的水份排出。 9、工作前液压系统压力应保持5Mp