安全技术操作规程(机电、其它部分)..doc

第一章 机修安全操作规程 第一节 机床工安全责任制和安全操作规程 一、机床工安全责任制： 1.机床操作人员必须坚守工作岗位，正确处理产品、产量和质量的关系，加工前要看清、看懂、熟悉图纸和质量要求，发现问题及时反映和查对，反对盲目加工，还要检查毛坯的质量、尺寸、材料是否符合要求。 2.每一个操作人员对自己操作设备的结构、性能和各部零件的作用必须熟悉，不但要做到会开、会使用，而且要会修理，能及时排除故障。 3.机床开动前，必须认真检查，确认安全方可开车，在操作过程中出现不正常的声响和现象，要及时停车检查，找出原因，消除故障，方可进行操作。 4.自己操作的设备不准交给别人操作，不是自己操作的设备，未经领导批准，不准随意开动，对违章冒险作业的指令有权拒绝执行。 5.始终保持工作场所和通道的整洁、畅通。机床要清洁卫生，原材料、成品、半成品和废料必须堆放在指定地点、并考虑装卸时的方便和安全。 6.工作完毕或有事需离开机床时，必须停车，并切断电源。 7.学徒工未经考试合格不准独立操作，不熟练的学徒工操作时，其师傅不得离开，如必须离开时，须将机床停下。初学徒工不得操作加工精密加工件。 8.接班时必须做好以下检查工作： （1）检查各润滑部位和油眼、油路是否畅通，并按要求加足油。滑动面保持清洁，确保润滑良好。 （2）检查好电器、马达、保护装置和各开关。 （3）检查机床各运转部分是否灵敏可靠。 （4）检查机床附属配件、工具是否良好。 9.严格按照各种机床的技术操作规程进行操作。需要改进的技术操作，必须经技术鉴定、领导批准方可改变。 10.下班前，擦洗好机床，清扫好工作场所，整理好工具、量具。机床电机、电器控制每周必须停电清扫一次。 二、车床工安全操作规程 1.工作前先检查电机、电气开关是否良好，防护罩是否牢固，卡盘、车刀、工作物、紧把（中心螺丝）是否紧牢。尤其是车偏心、把弯板，压板螺丝必须详细检查，校正平衡。 2.工作时必须穿好工作服，扎好袖口、戴好工作帽。进行切削和磨刀时，必须戴好防护眼镜，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、短裤和背心（车生铁时必须戴好口罩）。 3.小刀架和床面上不得放置量具、工件等任何物品。工件找正后，找正盘要放到安全地点。在安置加工件时，必须把手柄置于空档位置。 4.被加工物件，必须紧固牢靠，机床开动时，吃力不能过猛，不准擦洗机器的转动部分，清理铁屑必须用工具，转小刀架时，禁止脱离工作岗位，停车时不准用手压在卡盘上。 5.所有的锉刀必须有木柄，使用锉刀锉光工作物时，必须右手在前，左手握锉刀把。当用砂纸（布）打光工作物时，禁止将砂纸（布）缠在工作物上。 6.加工长物件时，其长度不得超过车头轴。必须超出时，要慢车加工，并有防护措施。 7.装换刀具、工件、卡具、测量、变速等工作均必须在车床停稳后进行，在切削中不得将手伸到工作物和刀尖接触处，更不得用棉砂擦试工作物和工具，板丝和套丝必须用专用工具，不准一手扶丝攻架（或牙板架），一手开车。 8.使用行车吊运工作物时，必须严格遵守行车安全操作规程。加工重工件、工卡具和铣刀盘时，事先垫好木板，或有其它可靠的防护措施。 9.冬季使用车床时，须先开空车，待润滑正常后再正式开车。 三、铣床工安全操作规程 1.开车前必须检查机床各手轮、摇把位置是否适当，电机、电气开关是否正常，运转是否可靠，工作物是否夹卡牢固。 2.工作时，不准戴手套。不准在靠近刀具或运转部位紧螺丝、擦机器、测量、 换刀等，检查工作物时要停车进行，支撑压板的垫铁要平衡。 3.吃力不能过猛，退刀必须将工作台下降。采用逆铣法时，一定要根据床子的功能条件决定。 4.自动走刀必须拉开工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度（应加上保险磁头）不准脱离工作岗位。用较细刀杆，须将刀杆缩短。 5.铣削毛坯工作，应从最高部分慢慢切削，手不得接触转动部分，装卸工具必须停车。 6.工作时要戴防护眼镜，高速切削要加防护罩，切削下来的铁屑不准用嘴吹、手摸。清扫铁屑用专用工具。加工过程中需清扫时，必须使用毛刷。 7.在龙门铣床上使用磨机时，砂轮须有防护罩，多件或大型工件加工时，其尺寸不得超过龙门的宽度和高度。 8.调速、挂轮要停车。工作台及各道轨面、滑动面上不能放任何物件。 9. 齿轮、皮带轮转动部分必须有防护罩。较锐利工具及工作物要放置牢固，装卸铣刀时要慢、稳。 10.工作结束、关闭开关，并将手把、手轮调到原位。 四、插、刨床工安全操作规程 1.开车前要注意机床前后有无人员和障碍物，工作物是否牢固，工作台侧面档板必须上紧，清除机床的无关的工具和物件。 2.所加工的工件及其工夹具高度必须低于牛头刨滑 枕，龙门刨横梁工件必须牢固，压板垫铁要平稳，块数合理。 3.工作物不得堆放过高，毛坯及半成品放置在离工作台或加工件的