高压电机绝缘云母带用胶粘剂发展现状和趋势.docVIP

高压电机绝缘云母带用胶粘剂的发展现状及趋势　　云母带因可满足高压电机对绝缘的一些要求,所以应用非常广泛。随着电机电压等级的提高,容量的不断提升及高性能的不断发展,对电机绝缘的要求也在不断地提高,相应的绝缘材料的研究也在进行之中。 1?高压电机绝缘用少胶云母带 　　云母带是一种复合绝缘材料,主要由三种材料组成:介电材料,补强材料,胶粘剂。按ＩＥＣ371的标准,云母带可以以胶粘剂的含量多少分为两种,即多胶带和少胶带。这两种云母带在高压电机的绝缘中都有应用。多胶带是指胶粘剂含量在35%以上的云母带,通过液压或模压工艺作为电机绝缘。少胶带则是指胶粘剂含量在4%～8%的云母带,经真空压力浸渍(ＶＰＩ)工艺成为电机绝缘的一部分。以多胶带为主体的电机绝缘,其云母含量不高,电气性能、整体性、热态性能均较差;不能耐电热老化,导热较差,导致电机温升较大,因而不能满足电机在向高电压等级、大容量发展过程中提出的要求。而以少胶云母带作为主体的电机绝缘,结合真空压力浸渍(ＶＰＩ)工艺,可以为电机提供良好的绝缘性能,作为新一代主绝缘材料已受到越来越多的重视。 1.1?少胶云母带简介 　　少胶云母带,简称少胶带,具有与多胶带完全不同的工艺体系,即真空压力浸渍(ＶＰＩ)工艺。其大致过程是:在用少胶带包绕线圈后,将线圈浸入浸渍树脂中,经过抽真空、输漆、加压、降压、滴漆、烘焙固化几个过程,得到成品。这是一种先进的绝缘工艺,具有云母含量高、电气性能优良,绝缘寿命长、整体性好、耐热性及耐热老化性能优良,可减薄绝缘厚度、导热性好,可有效降低电机温升及工艺简单,生产周期短等特点。 　　少胶云母带中的介电材料主要采用的是大鳞片粉云母纸。补强材料一般采用电工用无碱玻璃布,?还有各种薄膜,如聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜等,且一般采用单面补强。使用补强材料主要是为了提高云母带的机械强度,使其能够承受包扎过程中较大的张力,避免云母带受到大的损伤,同时它也成为固化后绝缘的骨架。目前有些公司也在部分采用价格便宜的聚酯无纺布作补强材料。 　　在少胶云母带的3个组分中,胶粘剂是最重要的组成部分。目前大都采用环氧树脂作为胶粘剂的主体成份,主要是因为环氧树脂固化后粘结性好,固化收缩率小,并且具有良好的电气、机械性能和耐潮耐化学性。同时还有不饱和聚酯树脂、聚酰亚胺树脂、有机硅树脂、改性二苯醚树脂等。 1.2?少胶云母带中的胶粘剂 　　胶粘剂影响线圈绝缘性能的表现主要有二个方面,其一是胶粘剂含量,一般是越少越好。在包绕线圈后,经ＶＰＩ工艺处理时,线圈内部的空气是否容易排出,与胶粘剂含量有直接的关系。另外,胶粘剂含量高则使浸渍树脂的相容难度增大,同时使高温(155℃)时的ｔａｎδ值也增大,这也说明了ＶＰＩ工艺必须采用少胶云母带的原因。其二是胶粘剂本身性能问题,因为胶粘剂既要能够满足少胶云母带的粘合性能,在高温(155℃)时具有很低的ｔａｎδ值,又要同时与浸渍树脂有很好的相容性。另要求制成的少胶带应具有足够的柔软性,以利于包绕线圈;具有良好的透气度和渗透性,以利于在ＶＰＩ浸渍过程中绝缘层内空气与挥发物的抽出,以及树脂的浸透。 　　对胶粘剂的三大性能要求为:(1)胶粘剂自身有良好的机械性能、电气性能、耐热性等;(2)胶粘剂要具有良好的工艺性,容易渗透;(3)胶粘剂要与浸渍树脂有良好的相容性。 　　目前,在少胶云母带中使用最多的胶粘剂是双酚Ａ型环氧树脂,其结构具有如下特征]:①大分子链的两端是反应活性很强的环氧基;②分子主链上有许多极性醚键;③分子链上同时含有较多的羟基;④分子主链上还有大量的苯环、次甲基和异丙基;⑤-Ｃ-Ｏ-键的键能高;⑥长的分子链具有一定的柔顺性。 　　这些结构特征使得环氧树脂具有如下一些特点:(1)固化物具有很高的机械强度和粘接强度;(2)固化物具有较高的耐腐蚀性;(3)固化物有良好的电气性能。双酚Ａ环氧树脂既属于此类物质,上述特点使双酚Ａ环氧树脂得到了大量应用。另外,双酚Ａ环氧的原材料易得,成本较低,产量较大,也是一个广泛应用的原因。 　　但是,双酚Ａ环氧树脂的耐热指数基本上在130 　　从表1中也可看出,少胶带自身的性能是一个重要的方面,它与浸渍树脂的相容性同样在整个ＶＰＩ工艺中占据重要的位置。少胶带在包绕线圈后,通过ＶＰＩ工艺过程,与浸渍树脂混合在一起,再经过固化处理,而得到成品。成品绝缘效果的好坏,取决于少胶带与浸渍树脂的相容性。 　　通用型、通用型含促进剂少胶带可以适用于任何浸渍树脂,而且通用型含促进剂少胶带在用于环氧酸酐苯乙烯浸渍树脂时,有特别优异的高温ｔａｎδ值。含特种促进剂少胶带则只适用于特定的浸渍树脂,在其它浸渍树脂中使用得不到良好的电气性能。高导热少胶带主要是为满足空冷汽轮发电机的需要而开发的,它通过添加具有高导热系数的填料,使得少胶带的