木材采伐运输安全通则 GB 14192课件.docVIP

木材采伐运输安全通则 GB 14192-2005 （代替GB 14192-1993） 发布时间：2008-8-20安全技术条件 GB 10285 油锯 使用安全规程 LY 1117 集材拖拉机使用安全规程 LY 1118—1993 绞盘机使用安全规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1伐区 cutting block(cutting area) 经过作业设计可以在规定时间内进行采伐作业的一个完整的森林区域。 3.2伐木 cutting 把立木从根基部锯(砍、剪)断，使其倒地的作业过程。 3.3打枝 limbing 将伐倒木上的枝丫紧贴树干表面砍(锯)掉的作业过程。 3.4 造材 bucking 按一定尺寸规格，并考虑材种和树种的使用要求，把原条锯截成原木的作业过程。 3.5集材 skidding 把分散在采伐带上的原条、原木搬运到伐区楞场、推河场、装车场或运材道路旁的作业过程。　　3.6木材运输 hauling 通过森林铁路、公路、水路把原条、原木从伐区楞场、装车场或推河场运送到贮木场或用材地点的过程。 4 木材采伐 4.1 基本要求 4.1.1 采伐作业前，应按批准的伐区工艺设计进行现场检查。对危及作业安全的病腐树、枯立木、风倒木、悬浮木、折断木等应事先清除。 4.1.2 伐木工组之间应实行隔号作业。伐木与其他工序之间的作业距离不应小于70 m。正在进行作业的伐区边缘道口处应设置明显的警戒标志。 4.1.3 不允许用树推树或连倒砸树的方法伐木。 4.1.4 恶劣天气，如风力在5级以上、大雨、大雪、浓雾，能见度不足50 m时，不应进行伐木作业。 4.1.5 在木材易发生滚落、窜动危险和18°以上的陡坡上，伐木工组之间、伐木与集材作业之间应隔号作业，不应同坡上下垂直作业。伐木与打枝、造材作业之间应保持70 m以上的安全距离。 4.1.6 伐木工(机)具和支杆、伐木楔等辅助工具状态应良好。 4.1.7 伐木工应经过专业和安全技术等岗前培训，掌握伐木工(机)具的使用技术，并经过实际伐木操作训练，经考核合格、发证后才能进行伐木作业。 4.1.8 进入伐区的作业人员应戴好安全帽，穿好防护服、防护靴(鞋)等个体防护用品。 4.2 伐木作业要求 4.2.1 伐木前应做好以下各项工作： a) 伐木工要认真观察被伐木树冠形状、树干是否腐朽、倾斜、弯曲；风向和风力；周围其他树木的位置；有无挂枝、枯枝和其他危险因素，并根据上述诸因素正确选定树木伐倒方向； b) 树倒方向有“迎门树”时，应事先伐掉； c) 在树倒方向的反向左右两侧(或一侧)，按一定角度开出长不小于3 m、宽不小于1 m的安全道(见表1)，并清除藤条、灌木、杂刺、箭竹等障碍物，冬季作业还应铲除积雪。 表1 安全道 4.2.2 伐木锯口的要求： a) 伐木时应先锯下口，后锯上口。下口要抽片，上口要留弦挂耳； b) 下口的深度应为树木根部直径的1／4～1/3。倾斜树、枯立木、病腐树和根径超过22 cm的树木，下口的深度应为树木根径的1／3。下口开口高度为其深度的1／2。抽片或砍口应达到下口尽头处； c) 上口锯行线与下口的上锯口应在同一水平面上或略高，留弦厚度随树木径级大小而增减，以树木能够倒地为限，但留弦厚度最小不应小于3 cm； d) 伐根径20 cm以下的树，可开三角形下口，其角度为30°～45°，深度为根径的1／4。 4.2.3 伐木时应备有伐木楔或支杆等必要的辅助工具，并掌握其正确的使用方法。采伐胸高直径20 cm以上的倾斜树或选定倒向与自然倒向不同时，应使用辅助工具控制树倒方向。 4.2.4 确认危险区内无其他作业人员后方可开始伐木。 4.2.5 树木叫楂并开始倾倒时，伐木工应停止锯切，看助手是否站在安全位置，并注意观察树冠走向，有无滚楂、反楂、枝丫坠落和反弹危险，同时移开油锯迅速沿安全道退到安全地点。树木倒地时注意观察树干根端动向。树叫楂时要喊山，并喊出树倒方向。 4.2.6 使用油锯时，应符合GB 10285的有关规定。 4.2.7手工伐木应使用弯把锯。伐木时，伐木工要单膝跪地，送锯要平稳，不应坐在地上伐木。树叫楂时应短送锯、紧拉锯，以便树倒时及时抽锯躲闪，并注意树木有无反楂、滚楂的危险。 4.2.8处理搭挂树的要求： a) 树木搭挂时，应由现场安全技术人员或生产管理人员指挥，及时进行处理。不应私自摘挂或把搭挂树遗留在伐区； b) 条件允许，应采用机械摘挂，机械与搭挂树应保持25 m以上的安全距离，绞集时人应站在安全位置。用人力摘挂时，要采取可靠的安全措施，不应上树摘挂和进入搭挂树周围的危险区作业。20 cm以上的大径级树木不应人力摘挂； c) 不应采取伐倒支撑树和树砸树的方法处理树木搭