公路梁的架设和安装(一).docVIP

公路梁的架设及安装 1、架设方案 根据本标段实际情况，各桥预制梁均采用JQL85/35型公路架桥机架设JQL85/35型公路架桥机JQL85/35型公路架桥机JQL85/35型公路架桥机 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 支座中心偏位（mm） 梁 5 用尺量，每孔抽查4～6个支座 板 10 2 竖直度（%） 1.2 吊垂线，每孔抽查2片 3 顶面纵向高程（mm） +8，-5 每孔抽查2片，每片用水准仪测3点 5、技术质量措施 1）预制梁体的起吊、移运、装卸、安装等的施工细节，在施工前28d报送工程师批准。 2）预制梁体的起吊、运输、装卸和安装时的混凝土强度，符合图纸规定，不低于预制梁体混凝土设计等级的75％。对于预应力混凝士梁，通过与梁相同的混凝土制成的、且与梁同一条件下养护的混凝土立方体试件，表明梁的抗压强度达到图纸规定的抗压强度，且至少达到14d龄期，才装运。预应力混凝土预制构件孔道内的水泥浆强度，符合图纸规定，如图纸无规定时，不低于30MPa。 3）装卸、运输及贮存预制梁体时，其位置正立，支承点接近于梁体最后放置的位置的情况。 4）预制梁体在起吊、运输、装卸和安装过程中的应力应始终小于设计应力。 5）在起吊、运输、装卸和安装过程中损坏的任何预制梁体均修复或更换，直至工程师检查合格为止。 6）在桥墩、支柱或桥台未达到图纸规定强度或80％设计等级（当图纸未规定时）时和其他方面未经工程师许可时，不架设预制梁体。 7）预制梁体安装就位，并经工程师检查认可后，才浇筑接合用的混凝土或焊接。接合用的的混凝土等级不低于预制梁体的混凝土等级。 8）梁体在正式起吊安装前，进行满载或超载的起吊试验，以检验起吊设备的可靠性，进一步完善操作方法。 9）预制梁体安装前，梁体的上拱度符合图纸规定值，梁体出坑到开始浇筑结构整体混凝土的时间不大于90d。 10）成垛堆放装配式梁体时，注意下列事项： （1）堆放梁体的场地，整平压实，不积水； （2）梁体按吊运及安装次序顺号堆放，并有适当通道，防止越堆吊运； （3）堆放梁体时，按梁体刚度及受力情况平放或竖放并保持稳定； （4）梁体堆垛时，放置在垫木上，吊环向上，标志向外，混凝土养护期未满的继续洒水养护； （5）水平分层堆放梁体时，以两层为宜，不超过三层；层与层之间以垫木隔开，各层垫木的位置在吊点处，上下层垫木在一条垂直线上； （6）雨季注意防止地面软化下沉而造成梁体折裂破坏。 11）安装前对墩、台支座垫层表面及梁底面清理干净，支座垫石用水灰比不大于0.5的1:3水泥砂浆抹平，使其项面标高符合图纸规定，抹平后的水泥砂浆在预制梁体安装前，进行养护，并保持清洁。 12）板式橡胶支座上的梁体安装温度，符合图纸规定。活动支座上的梁体安装温度及相应的支座上、下部分的纵向错位（如有必要），符合图纸规定。 13）预制梁就位后妥善支承和支撑，直到就地浇筑或焊接的横隔梁强度足以承受荷载。支撑系统图纸在架梁开始之前报请工程师批准。 14）简支梁、板的桥面连续设置，符合图纸要求。桥面连续钢筋的焊接，符合技术规范钢筋的要求。 15）预制板的安装直至形成结构整体各个阶段，板式支座保证不出现脱空现象，并逐个进行检查。 16）将梁（板）端部混凝土凿毛并清洗干净，在准确就位于临时支座后，按图纸所示连接两端部伸出的钢筋，安设永久支座及负弯矩预应力筋管道，浇筑湿接头混凝土，进行养生，达到图纸规定强度后，开始张拉负弯矩预应力筋和管道压浆，拆除临时支座，完成体系转换。 6、架梁中的安全注意问题 1）由于梁片形式及取梁方式的不同，架梁前应根据实际情况对盖梁的抗剪、抗倾覆、梁翼缘板的局部抗压、抗剪进行施工检算，为便于检算现将不同工部下各支腿的反力计算列表如下，以便施工是查用： 不同跨度、不同工况下的支腿反力表 工 况 35m梁 Q＝85t 30m梁 Q＝75t 25m梁 Q＝65t 20m梁 Q＝50t 16m梁 Q＝25t N0 N1 N2 N0 N1 N2 N0 N1 N2 N0 N1 N2 N0 N1 N2 空载(取 梁状态) 9.5 19 26 9 16 26 8 12 26 7 9 26 6.5 6 25.5 前悬 纵移时 44.5 12 41 12 36 12.5 31 13.5 28 12.4 吊梁在 1＃、2＃柱 之间 8.5 50 38 8 45 35 7 39 32.5 6 33 28 5.5 24.5 20.5 吊梁在 0＃、1＃柱 之间 37 51 8 34 45 9 30.5 40 8 26 33.5 8 18.5 25 7 边挂 起吊 重侧 58 73.5 7 53 65 8 46.5 57.4 7 38 47 7 24.5 32 6.5 轻侧 16 28 9 16