打眼工序中人的不安全(不规范)行为导致的伤害及针~..docxVIP

打眼工序中人的不安全（不规范）行为导致的伤害及针对性措施1、打眼地点存在空顶，永久支护未紧跟迎头，打钻时易掉矸伤人（防范措施：永久支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业）。2、施工地点存在危岩活矸，没有及时找掉，打钻时易掉矸伤人（防范措施：敲帮问顶时，顶、帮敲击如有发出“空空”的声音时，必须立即找下，顺着裂隙、层理慢慢把活矸、危石及时处理掉）。3、施工人员找掉时无专人观山，有危险时找顶人员不能及时发现（防范措施：施工人员找掉时指定专人观山）。 4、施工人员找掉时后路不畅通，有危险时找掉人员不能及时撤出（防范措施：打钻地点附近物料、工具码放整齐，保持后路畅通）。5、打眼前，打钻人员拉风水带时，没有查看、通知中间人员，致使风水带甩倒人员受伤（防范措施：移风钻、风水管时要通知其他人员以防绊倒伤人）。6、打眼地点风筒末端距迎头超措施规定，易造成瓦斯积聚，引发瓦斯超限（防范措施：及时检查通风设施，按措施规定延接风筒）。7、打眼前没有及时检查瓦斯，瓦斯浓度超标而未及时发现，易出现瓦斯事故（防范措施：打眼前及时检查瓦斯，加强打眼地点通风，确保瓦斯不超标）。8、打眼前无检查风水管路是否正常，管路内有杂物等，致使钻机不能正常使用（防范措施：仔细检查应确保风水管路能正常使用）。9、打眼前，没有在煤墙上掏眼固定眼位，致使打眼时钻杆滑歪伤人（防范措施：打眼前，在煤墙上掏眼，用于固定钻头位置）10、打眼前没有检查钻机有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，钻机是否完好等，易出现事故（防范措施：打钻前仔细检查钻机有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，钻机是否完好等，发现问题必须及时处理）。11、打眼前没有检查钎头、钎尾是否合格；供水中孔是否畅通，供水套是否完好；钻头是否锋利，钎杆与钻头连接是否牢固，易出现事故（防范措施：打钻前仔细检查钎杆是否平直，钎头、钎尾是否合格；供水中孔是否畅通，侧式供水套是否完好；钻头是否锋利，钎杆与钻头连接是否牢固，发现问题必须及时处理）。12、打眼前没有检查钻机开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常，易出现事故（防范措施：打钻前仔细检查钻机开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常，发现问题必须及时处理）。13、打眼前没有检查供水管是否畅通，水源有无压力等，易造成煤（岩）尘超限，危害施工人员身体健康（防范措施：打钻前仔细检查供水管是否畅通，水源有无压力等，发现问题必须及时处理）。14、打钻前没有检查钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格，易出现事故（防范措施：打钻前仔细检查钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格，发现问题必须及时处理）。15、没有按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位，易出现炮眼布置不符合规定，影响爆破质量（防范措施：打钻前按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位）。16、没有使用湿式钻眼，易造成煤（岩）尘超限，危害施工人员身体健康（防范措施：打钻时必须坚持湿式打眼）。17、在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但没有采取防尘措施，易造成煤（岩）尘超限，危害施工人员身体健康（防范措施：遇有特殊情况只能采用干式打眼时必须采取防尘措施）。18、多台风钻打眼时，没有划分好区块，没有做到定人、定钻、定眼、定位、定责，交叉作业，易引起钻机伤人事故（防范措施：多台风钻打眼时，必须划分好区块，严禁交叉作业）。19、钻眼过程中，没有专人监护顶帮安全，导致掉顶伤人事故（防范措施：钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况）。20、打钻施工地点附近20米范围内瓦斯浓度达到0.4％或局部积聚瓦斯浓度达到0.6％以上时继续施工钻孔，易引起瓦斯事故（防范措施：钻眼过程中瓦斯超限时必须停止钻进，及时处理）。21、打钻施工地点附近有害气体超过《煤矿安全规程》规定时，没有及时停钻而继续施工，易引发事故（防范措施：打钻施工地点附近有害气体超过《煤矿安全规程》规定时必须停止打钻，及时处理）。22、通风系统存在隐患，局部通风机停止运转而继续打钻，易造成瓦斯事故（防范措施：钻眼过程中局部通风机停止，必须停止打钻，及时处理）。23、供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时继续打钻，易造成煤（岩）尘超限，危害施工人员身体健康（防范措施：供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时必须停止打钻）。24、钻眼中发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，没有及时更换钻头或钻杆，易引发夹钻甩伤人员等事故（防范措施：钻眼中发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆）。25、打眼时，打眼人员强推钻机，致使钻杆噎死，钻机扭伤人员（防范措施：打眼人员推力要均匀适当，不能强推钻机）。 26、出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮