数控车床的安全操作规程..docVIP

数控车床的安全操作规程 来自: 安全管理网（） 详细出处：/item/167595.aspx 1、操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。如：主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。 2、开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。 3、机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。 4、检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。 5、各坐标轴手动回零(机械原点)。 6、程序输入后，应仔细核对。其中包括对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。 7、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。 8、输人工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。 9、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利运行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。 10、无论是首次加工的零件，还是重复加工的零件，首件都必须对照图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡，进行试切。 11、试切时快速进给倍率开关必须打到较低档位。 12、每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。 13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面处30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。 14、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。 15、程序修改后，对修改部分要仔细核对。 16、手动进给连续操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，运动方向是否正确，然后再进行操作。 17、必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。 18、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车处理。 19、工作结束后，立即关闭电源，收放好量具、工具、工件，清除切屑，擦拭机床，保持良好的工作环境。 20、操作者的穿戴必须符合要求。要戴好套袖、帽子、长发要压入工作帽内，不准穿拖鞋，女生不准穿裙子。操作机床严禁带手套。 21、未经指导老师同意，不准擅自启动机床。 22、多人共用一台机床时，只能一人操作，并注意他人安全。 23、扳手使用完毕，必须随时取下，否则不能启动机床。 24、开机前，要按操作规程及安全技术要求进行检查，确认符合要求后才准启动机床。 25、发生故障时，立即按下急停按钮并向老师报告。 1、进入数控车削场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。 　　2、按规定穿、戴好劳动保护用品。 　　3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 　　4、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、 变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 　　5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。 　　6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 　　7、在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开岗位，以确保安全。 　　8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。 　　9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率， 　　发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。 10、下班时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。 为了正确合理的使用数控车床，保证机床正常运转，必须制定比较完整的数控车床操作规程，通常应当做到：1.机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象。2.检查电压、气压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。3.各坐标轴手动回零(机床参考点)，若某轴在回零前已在零位，必须先将该轴移动离零点有效距离后，再进行手动回零点。4.在进行零件加工时，工作台上不能有工具或任何异物。5.机床空运转达15min以上，使机床达到热平衡状态。6.程序输入后，应认真核对，保证无误，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。7.按工艺规程安装找正夹具。8.正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算。9.将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。10.未装工件以前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。11.刀具补偿值(刀长，半径)输入偏置页面后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。 12.装夹工件，注意卡盘是否妨碍刀具运动，检查零件毛坯和尺寸超常现象。13.检查各刀头的安装方向是否