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CPE薄膜的透气原理 摘要 透气膜是一种环保型透气（汽）隔水（液、菌、尘）的功能性材料。微孔型透气膜的出现已有二十多年的历史，近10年得到迅速发展。中国在技术、市场及应用等方面均处在初级阶段。聚烯烃类透气膜，它是通过将惰性填料加入PE或PP载体中，经制膜、拉伸而制得。用于个人卫生护理用品，透气膜是普通隔水膜的升级换代产品。透气膜与普通膜不能作简单的替换，最终产品的结构设计合理与否对透气膜的透气效果体现至关重要！ 根据本人的从业体会，本文就业内人士所关注的有关透气膜的性能设定、制造技术、控制手段、应用领域、发展趋势等问题与各位一起商讨，期望对透气膜的生产及使用有所帮助。 透气膜的透气原理 透气膜的功能简言之：隔水、透气（湿气）。 正由于透气膜的结构特征，也使它具备了对其它液体、尘埃、细菌的阻隔作用，使它具备了更广的应用空间。 那透气膜是如何实现透气功能的呢？ 以最常用的PE为载体的透气膜为例。 基本成膜原理：PE+CaCO3 --- 成膜 --- 拉伸 --- 透气膜 透气(汽)性是指在一定的条件下，气（汽）体穿透材料的能力。 有关透气膜的透气及其隔水原理在国外基本上找不到通过正常渠道介绍的完整的文献资料，因此对其说法也各不相同，以下是我们经研究实验而得出的结论，已得到国内外同行的认同！ PE透气膜是在LDPE/LLDPE聚乙烯树脂载体中，添加50%左右的特种碳酸钙进行共混，经挤出成膜后定向拉伸一定倍率而成。由于聚乙烯树脂为热塑性塑性材料，可在一定条件下进行拉伸和结晶，拉伸时聚合物与碳酸钙颗粒之间发生界面剥离，碳酸钙颗粒周围就形成了相互连通的蜿蜒曲折的孔隙或通道，正是这些孔隙和通道赋予了薄膜的透气（湿）功能，从而沟通了薄膜两面的环境。 当薄膜一侧的水蒸气浓度在大于薄膜另一侧的环境时，形成了一种湿度梯度压力差,这就提供了气(汽)体对流的基本条件，由于对流的形成从而使得薄膜两侧的湿度环境趋于了相对的平衡。 值得一提的是，透气膜作为隔水膜使用，对其的基本要求即为对液体的阻隔效果，在此前提下才可谈及透气性能! 薄膜中存在的许多通路，由于它所形成的曲折通道“长径比”（L/D）值很大，因此可理解为毛细管。所以，在同一液体(如水)、相同压力情况下，只要毛细管的液柱高度小于毛细管的长度,就可保证液体不会漏出。因此薄膜的隔水性直接取决于透气膜的孔隙大小和通路长度。这种性能通常上可用耐水压(ΔP)来衡量,当水压超过微孔膜所能承受的耐水压值时，水就会漏出。根据以上毛细管原理,微孔膜微孔的耐水压可用毛细浸透压ΔP来置换，此时可用下式表示： ΔP＝2σcosα/d 其中： ΔP—浸透压(Pa) σ—表面张力(N/m) α—接触角(度) d—毛细管直径 由此可见，我们可通过设计不同的微孔直径和薄膜厚度来满足客户的耐水压值要求（安全要求）；显然，亦可通过改变薄膜的微孔直径和微孔密度来实现WVTR的要求。对于个人卫生护理用品中所使用的透气膜，必须遵循在确保安全性(ΔP值)的前提下,提高薄膜的透气性能的原则。 透气膜的生产 微孔型透气膜的制造按制膜工艺的不同可分为吹膜法和流延法；按拉伸工艺的不同可分为单向拉伸法、双向拉伸法及局部拉伸法等。 目前，透气膜的生产与使用主要还是集中在亚洲的日本、韩国及中国的台湾。全球大约有六十条左右的透气膜生产线，亚洲就占四十条左右，其中，大多为流延+单向拉伸法。 与普通PE流延压纹膜相比，透气膜的制造具有更高的技术要求。生产过程中，以下方面要特别予以重视： 1、 原料的选择 原料的选择直接影响透气膜的可加工性（如结焦时间、挤出稳定性、薄型膜材的可制作性及针孔缺陷等）及物性（如透气率、耐水压、热稳定性及机械性能等）。所以，适合客户对薄膜的物性要求及与加工设备的匹配状况，是选择透气料首先要考虑的； 2、 除湿系统 原料的湿度偏高，是导致透气膜出现孔洞及T膜结焦的主要原因，它会严重影响透气膜生产效能和产品质量。因此，透气膜的生产不仅要对原料进行除湿（＜250ppm），原料的输送及飞边回收等系统，都应有严格的湿度控制要求； 3、 挤出厚度控制 拉伸对挤出厚度的偏差有放大作用，所以，挤出厚度的控制，是确保最终产品厚度均匀性的前提； 4、 拉伸控制 透气膜的制造有2个必要条件，一是碳酸钙，一个就是拉伸。所以，拉伸在透气膜的制造过程中至关重要。拉伸温度、拉伸比、拉伸速率及拉伸间隙是拉伸工艺的4要素，它的整体平衡，会对透气膜的透气率、机械性能、一致性及外观产生很大影响； 5、 热处理 用热处理的方法，回复和松弛拉伸后僵直的高分子链段，是提高透气膜材料在后道工序及使用过程中稳定性的必要手段。 透气膜的检测 1、 水气透过率WVTR：Water Vapor Transmit Rate 建议条件： 增重法---40℃.90%相对湿度 减重法---40