几种特殊干燥机械知识.docVIP

　　几种特殊干燥机械的介绍 　　水处理后的饮片，必须及时干燥，防止药材因含水量过大而发霉变质。 　　1.自然干燥 　　（1）晒干法：把切制后的饮片置于日光下曝晒干燥。优点是简便易行，不使用能源；缺点是占用空间大、易受季节气候影响、饮片暴露不太卫生。一般饮片均可应用“晒干法”。 　　（2）阴干法：将药物置于阴凉通风处缓缓干燥的方法。 　　下列药材宜用“阴干法”： 　　芳香性药物：荆芥、薄荷； 　　色泽鲜艳、日照易变色的药材：白芍、槟榔等； 　　含粘液质较多的药物：天冬、玄参、玉竹； 　　上述药物也可用低温烘干法。 　　2.人工干燥 　　利用一定的干燥设备烘干药物的方法。传统用火炕、烘药笼等；现代用烘箱、干燥室（烘房）、 HYPERLINK / 干燥机等。 　　人工干燥的温度一般药物＞80 　　黄沙干燥设备 　　黄沙一般称为沙、黄沙的组成是二氧化硅、二氧化硅广泛存在于自然界中，与其他矿物共同构成了岩石，天然存在的二氧化硅也叫硅石、是一种坚硬难熔的固体。针对黄沙的特性而专业生产的黄沙烘干机是由皮带输送机戒斗式晋升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端，黄砂烘干机设备加料管道的斜度要大于黄沙的 天然倾角，以便黄砂顺利进入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。黄砂从较高一端加入，热气流由低端进入，与黄沙成并流接触。 　　河沙烘干机是由：热源、输送机、烘干机。引风机、上料器、下料器、配电柜等组成。河沙烘干机是河南南洋采用先将高湿河沙送入输送机中，由引风机空气吸入热源的高温，与河沙进上料器并流进入高温负压的烘干机内。在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率。伴随着河沙烘干机滚动而缓慢流入出料口，完成干燥过程。干燥后的河沙可广泛用于广泛使用于建材、冶金、食品、化工、煤炭、医药矿产业中。 　　随着国内污泥处理市场的启动，各种污泥干燥设备应运而生，但污泥的干化处理需要消耗大量的热源，提高了污泥的处置成本。各种污泥干燥设备各有优缺点． 　　1、带有内破碎装置的回转圆筒干燥机 　　该烘干机采用直接干燥技术，将烟道气与污泥直接进行接触混合，使污泥中的水分得以蒸发并最终得到干污泥产品。 　　该机的主体部分为：与水平线略呈倾斜的旋转圆筒，烘干方式采用顺流式烘干。物料经供料装置从回转式转筒的上端送入，在转筒内抄板的翻动下（5～8r／min）与同一端进入的流速为1.2～1.3m／s、温度为700℃的热气流接触混合，滚筒中部设旋转的破碎搅拌翼，能使进入烘干机内的物料迅速被打碎，特别是有一定粘性的大块物料，可碎成小块，以便和热风充分接触，提高干燥效率，小块物料进一步碎成粒状，经20～60min的处理，干污泥经出料口输送出来。最终得到含水率低于14％的干污泥产品。 　　1.1 设备特点 　　通过破碎搅拌装置和圆筒回转的复合效果，使总传热系数提高至普通回转干燥机的2～3倍，可达300～500Kcal／m 3.n.℃。破碎搅拌装置破碎物料，物料和热风的接触面积增大，同时亦防止了热风的短路，使热风的热量得到充分利用。由于城市污水厂的污泥在脱水的过程中投加了絮凝剂，使污泥粘性增大，在烘干过程中容易结块，既影响了烘干的效果，又增加了利用的难度（需上一套泥块破碎设备）。在本干燥设备中，通过搅拌破碎装置和筒内的窑式活动板作用，使泥块结硬之前就被破碎，最终的出料为粉粒状产品，使污泥的后续处理或利用工序更加简便。 　　1.2 该设备缺点 　　污泥刚进入干燥机时，含湿量很大，一般在80%左右，此时应是蒸发量最大，干燥效率最高点。但由于此时无法破碎，污泥与热空气弥散接触度很低，蒸发效率很低。待破碎机发挥作用时，物料水分一般在40%以下，这时物料已运行到回转圆筒的半程以上，导致有效空间不能充分发挥作用。对于出机水分要求较高的场合（如50%），干燥效率就更低，一般都会过干而造成浪费。与污泥进行过热交换的废气，一般在100度左右排入大气，浪费了大量热源，增大了操作成本，还导致了大气的污染。 　　1.3 适应规模 　　带内破碎装置的回转圆筒干燥机，设备一次性投资适中，土建投资较高，能耗较大，适用于单机处理能力在5吨/小时以下，终水分要求较低（小于20%）的污泥干燥项目中。 　　2、设有内件的流化床 该机采用热风直接加热与内件传导加热的复合加热方式，对污泥进行连续干燥，在固定流化床内装有布局各异的换热管束，管束内通入锅炉蒸汽，锅炉蒸汽是加热介质。空气经过设置在流化床外部的蒸汽加热器加热后进入流化床，在床内吹动加入的污泥，使之与内件换热、碰撞、粉碎。达到水分与粒度要求得物料被热风带出干燥机，经旋风与袋式除尘器收集。未达要求的物料在干燥