刮削和研磨.docVIP

课题一 刮削的概念 教学课时： 1课时 教学目标： 1、掌握刮削概念、原理、作用、特点及种类 2、了解刮削余量的选择及应用 教学重点： 1、刮削概念、原理 2、刮削种类 教学难点： 刮削特点、作用 刮削：用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，以提高 工件加工精度的操作。 刮削的原理 将工件表面与标准工具或与其配合的工件之间涂上一层显示剂，经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量的切削，刮去较高部位的金属层。同时，刮刀对工件还有推挤和压光作用，经过这样反复地对研和刮削，工件就能达到正确的形状和精度要求。 二、刮削的特点和作用 1、特点 刮削具有切削量小，切削力小，产生热量小，装夹变形小等特点，不存在车、铣、刨等机械加工中不可避免的振动、热量变形等因素,所以能获得较高的尺寸精度、形位精度、接触精度、传动精度和较小的表面粗糙度值。 2、作用 （1） 在刮削过程中，由于工件多次反复地受到刮刀的推挤和压光作用，因此使工件的表面组织变得比原来紧密，并得到较细的表面粗糙度。 （2）经过刮削，可以提高工件的形状精度和配合精度；增加接触面积，从而增大了承载能力； （3）形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件；提高工件的表面质量，从而提高工件的耐磨和耐蚀性，延长了使用寿命；刮削还能使工件的表面和整机增加美观。 3、应用 机床导轨和滑动轴承的接触面，工具和量具的接 触面及密封表面等，在机械加工之后也常用刮削方法 进行加工。 三、刮削余量 刮削是一种繁重的操作，每次的刮削量又很少，因 此机械加工所保留下来的刮削余量不能太大，一般在 0.05～0.4mm之间。在考虑确定工件的加工余量时应该 考虑以下因素： 刮削工件面积②面积大余量大③刮削前加工误 差大余量大④工件的结构刚性差时，容易变形，余量大。 一般来说，工件在刮削前的加工精度（直线度和平面度）应不低于形位公差规定的9级精度。 四、刮削种类 1、平面刮削 平面刮削又有单个平面刮削（如平板、工作台面等）和组合平面刮削（如V形导轨面和燕尾槽面等）两种。 2、曲面刮削 曲面刮削有内 圆柱面、内圆锥面和球面刮削等。 课题二 刮削工具 教学课时： 1课时 教学目标：了解刮削常用的工具的作用 教学重点：对常用工具的了解及对其作用的掌握 教学难点：刮刀的几何角度对刮削加工的影响 校准工具 校准工具也称研具，它是用来合磨研点和检验刮削面准确性的工具。常用的有以下几种： 标准平板 标准平板是用来检验较宽的平面，其面积尺寸有多种规格。选用时，它的面积一般不大于刮削面积的3/4。 校准直尺 校准直尺主要用来检验狭长的平面。 平面常用的有桥式直尺和工字形直尺两种 桥式直尺主要用来检验大导轨的直线度。 工字形直尺分单面和双面两种： 单面工字形直尺的一个面经过精刮，精度较 高,常用来检验较短导轨的直线度。 双面工字形直尺的两面都经过精刮并且互相 平行，它常用来检验狭长平面相对位置的准确 性。 角度直尺 角度直尺主要用来校验两个刮面成角度的组 合平面，如燕尾导轨的角度等。 角度直尺两个基准面经过精刮，第三面作为 放置时的支承面，所以不必经过精加工。 各种直尺不用时，应该将其吊起。不便吊起 应安放平整，以防变形。 二、刮刀 作用： 刮刀是刮削的主要工具（刀头应具有较高的硬度，刃口必须保持锋利） 材料： 刮刀一般采用碳素工具钢T10A-T12A或弹性较好的GCr15滚动承钢锻造而成，也可以采用焊接的硬质合金刀头。 种类： 按用途不同刮刀可分为平面刮刀和曲面刮刀。 平面刮刀 平面刮刀主要用来刮削平面，如平板、工作台等，也可以用来刮外曲面。 按所刮表面精度要求不同平面刮刀又可以分为粗刮刀、细刮刀和精刮刀三种。 按形状不同平面刮刀又可以分为直头刮刀和弯头刮刀。直头刮刀的切削部分硬度较高，柄部硬度较低，而且富于弹性。弯头刮刀的刀体是曲形，能增加弹性，刮出来的工件表面质量较好。 曲面刮刀 曲面刮刀主要用来刮削内曲面，如滑动轴承的内孔等。 曲面刮刀的种类较多，常用的有三角刮刀和蛇头刮刀两种。 三、刮刀的几何角度和刮削时角度变化及其影响 刮刀的几何角度 2、刮削时角度变化及影响 〈巩固练习〉