恒远感应淬火生产线节能工艺.docVIP

恒远感应淬火生产线的节能工艺 感应淬火用于表面淬火或局部淬火是公认的节能工艺，感应淬火生产线70多年来在热处理领域内异军突起，取代了许多原为火焰淬火、调质或渗碳的工艺，由于感应淬火装备与机加工设备一样，可建立在生产线上，使得零件冷热加工流程前后紧密相接。 然而感应淬火的电耗定额却一直是工艺制订中的难题，渗碳、普通热处理件的电耗定额均以零件质量（kg）为单位计算，而感应淬火件只是表面或局部淬火，其淬火部分的质量占整体质量的比值差异较大， 不同感应淬火件的整体质量与加热层质量对比： ? 零件名称 推土机刀片 气缸套 履带板销 托带轮 飞轮齿圈 4125曲轴 6102曲轴 加热层/kg 4.5 2.8 0.637 3.0 4.3 5.75 4.3 整体/kg 8.5 7.0 1.28 1.8 7.64 62 43 比值（加热层/整体） 0.52 0.4 0.50 0.16 0.56 0.09 0.1 对感应淬火件仍以零件整体质量为计算基数，未解决淬火局部与整体质量比值大小这个难题，实际上感应淬火电耗会随加工件不同而变化的，笼统地作一标准定额，产生的弊病是电耗定额不能准确地监控工艺的合理性，难以体现设备的先进性与管理的进步。 由于电源设备的进步，以及变频效率、输电效率、感应器效率等不断提高，钢坯透热（1150℃）的电耗指标已降到300kw·h/t以下，碳钢管淬火（950℃）电耗已降到200kW·h/t，碳钢管回火（675℃）为125kW·h/t，感应淬火件是表面或局部表面淬火，中频炉其合理的电耗定额应低于碳钢管淬火的电耗，因为碳钢管是透热淬火的，用此电耗限值来对照本单位感应淬火件的电耗，将有助于发现电耗漏洞。