脱硫风机轴承故障诊断.doc

脱硫风机轴承故障诊断 陈珊珊/常州工学院 胡 军/鞍钢设备保障部 摘要：通过对风机进行测试，根据故障诊断的原理，对测试数据进行了分析，指出了风机轴向振动大的主要原因，是轴承安装精度不够造成的。诊断结果与实际相符，说明了故障诊断技术在现场设备管理和维修中的重要性。 关键词：离心式通风机；轴承；振动；故障诊断 中图分类号：TH432 文献标识码：B 文章编号：1006-8155（2008）02-0081-03 Fault Diagnosis of Bearings in Desulfurization Fans Abstract: The analysis on the measurement data of fans is carried out based on the mechanism of fault diagnosis. The main reason for the heavy axial vibration in fans is that the installation accuracy of bearings is not enough. The consistency between the diagnosis result and actual result shows that the importance of fault diagnosis technology on device management and maintenance. Key words: centrifugal fans; bearing; vibration; fault diagnosis 0 引言 某炼钢厂离心式脱硫风机运行几个月以来， 现场反映风机工作一直不正常，轴向振动较大（轴向振动比径向大很多），而且振动劣化趋势发展很快。为了提早作好维修准备，并为确定维修决策提供依据，从2006年9月13日开始，到2007年1月29日，对该风机连续进行了跟踪监测，同时对测试数据进行分析、趋势预测及故障诊断。 1 设备主要参数及设备简图 1.1 风机设备简图(图1) 图1 脱硫风机设备简图及测点布置图 1.2 风机主要参数 电机转速： 742 r/min，容量1200kW 液力耦合器：输入轴转速742 r/min、输出轴转速 582 r/min 液力耦合器滚动轴承型号：输入端：32234，输出端：176234 风机两侧的滚动轴承型号：22344CA 联轴器型式：弹性柱销联轴器，尼龙棒数量16个 风机叶片数：10 2 计算频率 风机主轴的回转频率和滚动轴承的故障特征频率[1]计算见表1。 表1 风机主轴的回转频率和滚动轴承的故障特征频率计算 Hz 计算量 公式 计算结果 输入轴的回转频率 = n1 /60 12.3 输出轴的回转频率 2= n2 /60 — 叶片的工作频率 叶片数 — 内圈故障特征频率 外圈故障特征频率 滚动体故障特征频率 保持架故障特征频率 注：fr 2为液力耦合器输出轴的回转频率。 3 测试参数选择和测点的布置 根据现场反映的情况，对风机进行连续跟踪测试，重点对风机输入端轴承（测点5）进行监测 ，采用加速度传感器分别测量垂直、水平和轴向3个方向的振动数值，测点布置见图1。 4 测试结果及分析 对测试数值进行分析比较后，发现风机输入端轴承（测点5）的轴向振动最大，与现场反映的情况基本相符。 2006年6月13日，对测点5轴向振动测试数据进行了分析，频谱图及时域波形图见图2。 图2 测点5轴向振动频谱图及时域波形图 5 分析诊断[2] 从频谱图（见图2上图）中发现，最高峰值所对应的频率恰好为轴承外圈故障特征频率[2]（此时液力耦合器输出轴的转速n2 = 443 r/min），轴承外圈特征频率成分为60.31Hz（06.9.13测量时n2 = 442.8 r/min）及63.91Hz（07.1.29测量时n2 = 469 r/min），而且高次谐波能量也很大，从时域波形图也可以看出，存在着明显的时域冲击。风机输入轴和输出轴回转频率及倍频对应的峰值都很低。因此初步断定 ：风机轴向振动大，主要是由于风机输入端轴承外圈出现故障造成的[3]。从以后的连续跟踪测试还发现，其振动劣化趋势发展很快，尤其是2007年1月29日测试的结果显示，振动能量是4个月前的2倍，可能已达到损坏的程度，而轴承运行的时间却远远没有达到轴承的使用寿命。因此，初步判定该滚动轴承（风机输入端轴承）的安装存在问题。综合考虑各种因素后得出结论，其主要原因是轴承安装精度不够，外圈出现变形，造成轴承间隙在圆周方向上