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我国企业OEM向OBM转变路径探究内容摘要：在2006年，我国提出了“提倡自主创新，构建创新型的国家”的口号，我国越来越多的企业开始注重研发和设计环节，越来越注重打造自身的强势品牌，构建自身的核心竞争力。本文通过对相关文献的总结，探究OEM向OBM转变的路径了，对转变中的种种障碍及其风险进行详细地分析，认为我国企业需要坚持走OEM与OBM业务同时并举的多元化发展模式，增强核心能力，以谋求向ODM/OBM水平升级。考虑到我国企业的实际发展情形，本文提出由OEM向ODM，再由ODM向OBM进行转化的迂回路径。以期为我国长期实施代工生产且希望转变这一商业模式的企业提供了参考意见。 关键词：我国企业 OEM ODM OBM 转变路径 问题的提出及其意义 通过对2000年到2006年的文献检索相关文献，发现针对OEM(贴牌生产)的相关研究主要集中在：第一，从理论或从我国家电企业的案例来分析OEM优势和劣势；第二，把OEM作为我国企业进入国际市场的一种方式来和其他进入方式进行对比分析。 在众多文献的分析之后，都会给出一致的、笼统的策略或是应对建议，那就是采用OEM方式只是一个过渡的阶段，不是最终的目标，我国企业需要适时的从OEM方式向OBM方式进行转化。笔者发现对于究竟该如何实现从OEM向OBM转变，转变的途径是什么以及转变过程中所遇到的障碍的问题的论述并不多，并且现有的分析也并不透彻。 在2006年，我国提出了“提倡自主创新，构建创新型的国家”的口号，我国越来越多的企业会注重研发和设计环节，越来越注重打造自身的强势品牌，构建自身的核心竞争力，这样从OEM到OBM的转化将会有利于我国改变“两头小，中间大”的橄榄球型的产业价值链，摆脱我国长期处于制造业低端的处境。其次，这种转变将有利于“走出去”的本土企业增强自身的竞争力，加深国际化的程度，真正实现跨国经营。 所以，针对研究现状以及研究OEM向OBM转变是有必要的，本文将详细地分析OEM向OBM转变的途径及其重点进行分析，并对转变中的种种障碍及其风险进行分析，以此对我国长期实施代工生产且希望转变这一商业模式的企业提供参考。 我国企业OEM向OBM转变的障碍分析 （一）思想上的障碍 我国企业容易忽视国产品牌的开拓，我国很多企业一味沉迷于OEM，为外资品牌打工，却忽视了对自有品牌的建设。我国企业只是注重发挥其成本优势，拥有强大的制造能力，却没有较高的增值盈利能力。 我国是世界上第一服装出口大国，然而50%以上为来料加工，30%左右为复样加工。据商务部统计，2004年，外资企业出口前100名中，90家IT类企业均以加工贸易为主。由此可以看出，加工贸易方式已成为我国外资企业的主要生产方式。 与加工贸易密切相关的是贴牌生产方式（OEM）。近三年来，我国 OEM生产方式发展迅猛。据报道，长三角地区专业从事OEM的企业达千余家，而家电企业OEM生产占全国比重高达75%。据不完全统计，目前全球500强的家电企业中，近95%的企业都曾与我国家电企业合作，以贴牌方式生产空调、洗衣机、冰箱等家用电器。我国加工贸易进出口中，外商独资、合资企业占 85%，其中90%是贴牌生产。数码相机等产品的贴牌生产比例高达 98%。此外，我国大量的民营企业也从事贴牌生产。 （二）资金上的障碍 OBM（Own Brand Manufacture），指自主品牌制造商，利用自己的品牌参与国际竞争。自主知识产权是产业形成核心竞争力的关键。因而，原本受到了来自上游委托方利润挤压，盈利空间相对狭小OEM企业，要想获得自主的知识产权，就必须投入较多的研发资金，高薪吸引并雇佣高级科研管理人才，以奠定企业技术创新的经济和人才的基础。除了为了获得核心技术的巨大投入之外，由于创立自有品牌需要专业的品牌设计，还需要大量的广告、公关投入以及良好的品牌管理。这样一笔大额的资金投入都为一个要创立自有的品牌的企业设置了障碍。 （三）技术上的障碍 从拥有的自主核心技术来看，由于委托方的技术保护策略，我国企业很难形成具有自主知识产权的技术体系和独立的品牌。 OEM向OBM转变的途径及其重点分析 （一）OEM向ODM转变的途径 OEM（Original Equipment Manufacture，原始设备生产商）可简称为“代工生产”或“贴牌生产”。这种经营模式在国际上已运作多年并行之有效。委托方为了加大其拥有资源在创新能力方面的配置，尽可能地减少在固定资产方面的投入，委托方不直接进行生产，通过让受托方代为生产的方式来完成产品的生产任务。这样，只需支付材料成本费和加工费，而不必承担设备折旧和自建工厂的负担，可随时根据市场变化灵活的按需下单。 OEM参与者身份是可以