2017调度室工作总结.docVIP

调度室工作总结 时光飞逝，岁月如梭，不经意间又到了岁终年末。2017年即将成为历史，我们就要踏上2017年的征程。在这时光交替、辞旧迎新的时刻，当我们静下心来，抚平心绪，回顾2017年的工作历程，不难发现2017年对钼生产企业来说是极具挑战性的一年，也可以说钼业人的一场噩梦。原材料价格的飞涨、人工成本的增加与原矿的日益贫瘠，钼价格的一泻千里形成了鲜明的对比，市场低迷，价格的下跌造成了大多数钼生产企业的严重亏损，企业资金周转困难，生产经营举步维艰。这一切为企业决策者们提出了严峻的考验。九扬作为一个日处理能力只有XX吨的小厂，运距远、规模小、成本高、设备落后、产品单一，在这场浪潮中更是首当其冲，企业亏损严重，资金周转困难、生产难以为继。 老骥伏枥，志在千里 。面对重重困境，为了在困境中求生存，顺利完成集团公司下达的全年1760吨精矿任务，生产调度室不忘公司使命、不负领导重托，发扬 不用扬鞭自奋蹄 的老黄牛精神,带领各生产车间抓生产、抓安全、抓产量、抓质量、抓成本、抓效益，在各科室的配合下先后组织实施了 开门红 和 时间任务双过半 以及安全月、质量月等活动，以日促训、以旬保月，最终全年完成处理原矿 吨，完成47%钼精矿180 2.321吨，圆满完成了公司下达的各项生产任务，现简单总结如下： 一、抓水、电、矿组织供应，保证了生产所需。 1、在原矿组织供应方面：2017年公司计划原矿处理量87万吨，计划入选原矿品位0.112%，实际组织运回原矿90335 1.1吨，无矿时组织盘矿1957车，实际入选原矿品位0.118 %，比计划高0.006%，不仅从数量上满足了生产所需，而且在原矿质量上也得到了保证。 2、生产用水方面：主要是保证生产用水的前提下，加强水质监测和ph值的控制，在水质不利于选矿的情况下，通过调整各单位用水次序和加酸来保证选矿水质量。2017年全年无水停机仅93台时，保证了选矿所需。 3、无电方面：主要是加强与供电部门协调，搞好配合，减少停机时间，并在停电时通过发电机组发电，合理安排检修。2017年共发生无电停机293台时。 二、狠抓选矿指标管理，全年完成原矿处理量852514吨，完成47%精矿180 2.321吨，超产4 2.321吨。 2017年公司下达了处理量87万吨，精矿产量1760吨的生产任务计划，为了完成这个艰巨任务，调度室从现场管理入手，及时解决生产过程中出现的问题。在抓好水、电、矿供应和设备运转率的同时，严格抓好生产指标的监督和动态管理，并进一步完善了日工资核算和奖罚制度， 以班保天、以天促旬、以旬保月 。2017年实际生产35 2.453天，实际开车时间3383 5.5台时，完成原矿处理量852514吨，完成钼精矿实物175 2.711吨，品位平均4 8.33%，折合47%品位钼精矿180 2.321吨。日均原矿处理量：232 9.273吨，平均选矿比47 3.009，计划理论回收率86%，实际回收率85%，实际完成理论回收率80.808%，实际回收率8 4.461%，计划尾矿品位0.02%，实际完成0.023%。 三、抓成本控制和管理，在价格不断上涨的情况下，全年全线各车间成本略有超耗。 2017年公司生产线成本承包基数 9.931元/吨原矿，实际完成处理原矿852514吨，全线定额成本8466317元，实际负担成本8479936元，超耗1361 9.8元。其中破碎车间节余12748 1.3元，磨浮车间超耗170409元，沙干水节余2408 4.22元，电工班节余522 3.368元。 四、抓产品质量管理，全年累计精矿品位在48%以上。 2017年公司下达精矿品位：48%，铜：0.2-0.25%以内，硫磷按国标的质量计划，2017年实际完成精矿品位4 8.33%，铜0.212%，硫和磷也达到了国标要求。 五、抓安全促生产，全年基本无重大伤亡事故。 安全无小事，责任大如天 ， 安全为了生产，生产必须安全 。为了在生产中贯彻安全意识，保证生产安全，调度室高度重视，积极配合安保科认真抓好安全生产工作，不断强化一线职工安全责任意识和防范意识，落实安全生产责任制度，落实安全防范措施，定期清查安全隐患，对安全部门提出的整改措施和意见，亲自组织整改，确保落实到位。由于各层次各环节的高度重视，措施落实到位和隐患整改及时，2017年全线的事故率比往年有了大幅度减少，全年除了周留生和何国庆事件外，无其它事故发生，基本上实现了 安全生产，