模具加工4电火花加工幻灯片.ppt

模具制造技术 （3）走丝机构 走丝系统使电极丝以一定的速度运动并保持一定的张力。 2.脉冲电源 脉冲电源又称高频电源，其作用是把普通的50Hz交流电转换成高频率的单向脉冲电压。 线切割加工脉冲电源的脉宽较窄（2~60μs），单个脉冲能量、平均电流（1~5A）一般较小。加工时，总是采用正极性加工。 图4.49 高速走丝系统 图4.50低速走丝系统 模具制造技术 3.控制装置 加工控制包括进给控制、短路回退、间隙补偿、图形缩放、旋转和平移、自动找中心、信息显示、自诊断功能等。 快走丝线切割，其控制精度为土0.001 mm，加工精度为土0.01mm。 4.工作液循环系统 工作液循环系统由工作液、工作液箱、工作液泵和循环导管组成。 高速走丝线切割机床使用的工作液是专用乳化液，通常采用浇注式供液方式； 低速走丝线切割机床大多采用去离子水作工作液，只有在特殊精加工时，才采用绝缘性能较高的煤油。对低速走丝机床，近年来有些采用浸泡式供液方式。 模具制造技术 4.3.3数控电火花线切割控制系统及编程方法 1.数控电火花线切割控制系统 按加工要求自动控制电极丝相对工件的运动轨迹； 自动控制伺服进给速度来实现对工件的形状和尺寸加工。 1）轨迹控制 精确控制电极丝相对于工件的运动轨迹，以获得所需的形状和尺寸。 2）加工控制 主要包括对伺服进给速度、电源装置、走丝机构、工作液系统以及其他的机床操作控制。 断电记忆、故障报警、安全控制及自诊断功能也是控制重要的内容。 数字程序控制过程框图 模具制造技术 图4.3.6为数字程序控制过程框图。 　　　　　　　　　　图4.3.6数字程序控制过程框图 模具制造技术 2.轨迹控制原理（逐点比较法） 高速走丝数控线切割大多采用简单易行的逐点比较法。此法在X、Y两个方向不能同时进给，只能按直线的斜度或圆弧的曲率来交替地一步一个微米地分步“插补”进给。采用逐点比较法时，X或Y每进给一步，每次插补过程都要进行以下四个工作节拍（图4.52） 1）偏差判别 判别加工坐标点对规定几何轨迹的偏离位置，以决定拖板的走向。用F代表偏差值，F=0，表示加工点恰好在线（轨迹）上。F0，加工点在线的上方或左方，F0，加工点在线的下方或右方，以此来决定第二拍进给的轴向和方向。 模具制造技术 2）进给 根据F值控制坐标工作台沿+X或-X向；+Y或-Y向进给。 3）偏差计算 由机床数控装置根据数控程序计算出新的加工点与规定图形轨迹之间的偏差，作为下一步判别走向的依据。 图4.52插补过程的工作节拍 4）终点判断 根据计数长度判断是否到达程序规定的加工终点。 模具制造技术 3. 数控电火花线切割编程方法 （1）3B格式程序编制 （表4.6） 模具制造技术 编程方法 1）平面坐标系和坐标值x、y的确定 工作台平面为坐标平面；左右方向为x轴，且向左为正；前后方向为y轴，且向前为正。坐标系的原点随程序段的不同而变化； 加工直线时，以该直线的起点为坐标系的原点，把直线终点的坐标值作为x、y，均取绝对值，单位为μm； 加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标系的原点，圆弧起点的坐标值作为x、y，均取绝对值，单位为μm。 模具制造技术 2）计数方向G的确定 加工直线时，计数方向取与直线终点投影较长的那个坐标轴（图4.54） ； 加工圆弧时，计数方向取与该圆弧终点时走向较平行的轴向作为计数方向，或取终点坐标中绝对值较小的轴向作为计数方向（与直线相反）图4.54。 　　 图4.53直线计数方向确定 图4.54圆弧计数方向确定 模具制造技术 3）计数长度J的确定 计数长度是在计数方向的基础上确定，是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的绝对值总和，单位为μm， 图4.55 。 a)取GX为计数方向，计数长度为J=JX1+JX2 b）取GY为计数方向，计数长度为J=JY1+JY2+JY3 　　　　　图4.55 计数长度计算 模具制造技术 4）加工指令 直线（包括与坐标轴重合的直线）的加工指令有4种，图4.56。 圆弧的加工指令有8种，包括顺时针切割（顺圆） SR1~SR4，逆时针切割（逆圆）NR1~NR4，如图4