CB 1203-1989 鱼雷用防护水蜡通用技术条件.pdfVIP

中国船舶工业总公司部标准 CB 1203--89 分类 号:1gin; 鱼雷用防护防水蜡通用技术条件 主题内容与适用范围 本标爪规定r防护防水蜡的技术要求、试验力法、检验规则等。 本标涨适J月于鱼雷铝合金壳体阳极氧化膜表面上擦涂的防护防水蜡 2 引用标准 G13261 石油产品闪点测定法 闭〔口杯法) “比1720 漆膜附着力测定法 GI91725 涂料固体含li,,测定法 GB1728 漆膜、腻子膜 卜燥时间测定法 (;]‘1733 漆膜耐水r1测定法 GL1711 漆膜耐霉菌测定法 G131766 漆膜耐候性评级方法 G131767 漆膜耐候性测定法 GB1865 漆膜老化 人〔 〔加速)测定法 (Ii3196 涂料产品的取样 (;件7791 自抛光防污漆降阻性能试验方法 圆盘转矩法 3 术语 3.1 斥水滚动角 斥水试验装置中水滴开始滚动的角度。 4 技术要求 4.1 材料组成 材料由 种‘蜡或者蜡和产生光泽的油形成的混合物，最终分散或溶解在溶剂中制成。 4.2 施 L温度 蛤料在10-38〔的温度下施工时，应能流动易涂，擦涂的蜡膜质量.如光泽、均一性等应’J23曰卜{ 擦涂蜡Vi1贡址相当。 4.3 1燥时问 蜡膜表而十燥时问不应大于20min 4.4 不排发分 蛤料小挥发分小应小十1.石/ 4.5 闪点 蜡料闪点小低于33(。 中国船舶工业总公司198904-03批准 1989-1001实施 CB 1203-89 4.6 蜡膜性能 }燥的抛光蜡膜应光亮，无条痕、油迹.蜡膜在抛光过程中对抛光布无阻力感，易操作且膜雾易消 除 4.了 斥水性 蜡膜应是斥水的，斥水滚动角应小于3000 4.8 耐水性 浸水4h以内，蜡膜应无软化、开裂现象 4.9 耐老化性 200h老化试验后，涂蜡样板与不涂蜡样板比较颜色无变化 4.10 耐温度变化性能 4.10.1 蜡料按5.11.1方法放置24h之后，不应有凝胶、分层、沉淀、异味或其他变质现象 4.10.2 蜡膜按5.11.2试验7个周期后，不应变软、开裂、起雾或模糊。 4.飞1 耐候性 在室外海洋大气条件F9od，蜡膜仍应是完好的 4.12 可去除性 nod耐候性试验及200h耐老化试验后，样板应能被二甲苯完全除去。 4.13 贮存稳定性 经密封贮存一年后的蜡料，应无分层和凝胶。 4.14 防霉性能 蜡膜应具有一级防霉能力。 4门5 对流体阻力的影响 蜡膜应不增加被涂铝合金阳极氧化膜表面的流体阻力。 4.16 蜡料应均匀、无结块和杂质。 5 试验方法 5.1 除另有规定或杖力商定外 听f]试验均应在23二2c和相付温度cs})二，不条们下进行 5.2 试验样板状态条川 5.2.1 用75mmX150mm的铝合金板材，表面粗糙度为Ra簇1.6Km，进行阳极氧化和着色封闭处理。 5.2.2 蜡料施1一应从一端开始，依次向另一端进行擦涂，表面初干后，不应往复擦涂 5.3 施 工温度 将同批蜡料及按5.2条制备的样板，分别在10士2C,23土2C(相对湿度50%-55%),c38士2C 环境中放置2h，用蜡料擦涂样板，所有样板蜡膜抛光后，在5.1条试验条件下，比较其光泽，并检查裂纹 或)!一裂情况 5.4 干燥时间测定 表面干燥时间的测定按GB1728中乙法进行 5.5 不挥发分测定 蜡料的不挥发分的测定按GB1725中乙法-一表面皿法 5.6 闪点测定 蜡料闪点测定按GB261闭Cl杯法进行。 5.了 蜡膜性能试验 按5.2.2施工，蜡膜干燥后抛光时，应观察蜡雾是否易消除，抛光布有无 “阻力”感 5.8 斥水性试验 将蜡料擦涂在洁净试验样板仁，抛光后，立刻放置 自来水流下，观察斥水性 斥水滚动角测量见附录