电炉节能和模型.doc

11 电炉工序节能 (t) 对 废 钢进行不同形式的预热，如能实现废 王维兴:钢铁工业能耗现状和节能思路及措施 钢预热到500-600℃，可实现节电10 %-20%。 (2) 电 炉 炼钢富氧达1N m3八钢时，可节电6 kWh/t钢，但富氧超过30 Nm3/t钢时，节电效果 开始降低。 (3) 对 电 炉废气余热进行回收，可实现节能8.7 kg八钢。 (4) 对 电 炉熔池喷碳和吹氧，产生的CI〕使电 炉渣发泡。泡沫渣厚度一般为弧长的2.5一3倍，这 样减少了电弧对炉壁的辐射，提高了电弧对熔池的 传热率(从30%升到60%)，使电耗下降约22%， 冶炼时间减少14%，还减少耐材的消耗。 (5) 电 炉 水冷炉壁、水冷炉盖技术可使耐材消 耗减少2kg八钢，还可实现电沪长弧运行，提高了 热电效率，对实施喷碳吹氧，造泡沫渣等强化电炉冶 炼，缩短冶炼时间，节能降耗有明显的作用。 (6) 电 炉 实行计算机功率控制之后，优化供电 曲线，可缩短冶炼时间，电耗约下降33一47 kWh/t 钢。 (7) 实 施 电炉偏心底出钢技术可提高生产率 15%，减少炉壁耐材消耗22%，允许出钢温度降低 30℃，可节能20一25 kWh八钢。 (8) 直 流 电弧炉比交流电弧炉可节约电极消耗 50%以上，节电5%，降低耐材消耗约20%。 (9) 实 施 电炉底吹搅拌技术，可降低电耗20- 50k W h八 钢，缩短冶炼时间20-40m in，还可降低 电能消耗和提高电炉的脱S.P能力。 (10 ) 将 电极支撑升降与导电合为一体，即是电 炉导电横臂技术。采用该技术可将有功功率提高 5%一9%，电阻值降低9%一17%，缩短冶炼时间 10-30 min，降低电耗10-40 kWh八钢的效果。 (11 ) 电 炉热装铁水炼钢已得到普遍的认同。 兑人30%铁水，可使冶炼时间减少1/3，电耗降低 90-100k W h/ t钢。在废钢紧缺时，还可多装铁 水。有热装铁水，电炉可提前吹氧，电弧稳定，生产 率高。 3.2 静态控制模型 静态控制模型以物料平衡、能量平衡和化学能平衡为基础，计算达到目标要求的各个变量值。主要分为冶金模型和能量模型。 电弧炉炼钢过程中的重要变量可以分为两类[26]：一类是物料指标变量，如钢料、石灰加入量等,属于冶金模型；一类是能量指标变量，如供电功率、钢水温度等,属于能量模型。 3.2.1冶金模型 冶金模型的目标是以最低的成本生产出成分合格、温度符合要求的钢水。各种物料指标由配料计算、吹氧操作和合金化等方面决定，如图3.1所示。 冶金模型配料模型 冶金模型 配料模型 成分模型 石灰加入量模型 吹氧量模型 图3.1 冶金模型构成框图 1.配料模型 设有m种钢铁料可供电弧炉炼钢使用,每种料的配入量为,则配料成本最低Z可表示为: (3.2.1) 式中--第种钢铁料的价格,元/吨。 常见的约束条件包括熔清成分要求,资源的许用情况和大、中、小料配比等。优化配料模型可化为线性规划问题，采用单纯形法求解。 2.石灰加入量模型 （1）冶炼过程脱磷量 （3.2.2） 式中CMP--入炉炉料所带入的总磷量,kg; AIMP--所炼钢种的目标磷含量,%; MS----钢水量, kg。 （2）渣量计算 取炉渣碱度为2.5，相应的为0.5%，可由过程脱磷量求得渣量(SLW)： （3.2.3） (3)渣中主要氧化物的含量 ①氧化锰: (3.2.4) 式中CMMn--入炉炉料带入的总锰量,kg； LMn-----冶炼终点钢水中残锰含量，%。 ②氧化镁： （3.2.5） 式中dW--白云石的加入量，kg； LW---石灰加入量，kg； rCW-----炉衬耐火材料的每炉平均侵蚀量，kg； dMgO---白云石中氧化镁的含量，%； LMgO—石灰中氧化镁的含量，%； rMgO—-炉衬耐火材料中氧化镁的含量，%。 ③氧化钙： （3.2.6） 式中LCaO—石灰中的氧化钙的含量,%; dCaO—-白云石中的氧化钙含量,%。 ④炉渣中碱性氧化物的总含量：（%CaO）+（%MnO）+（%MgO）=（55～60）% (3.2.7 综合（3.2.2）~ (3.2.7)得到石灰加入量模型为: (3.2.8) 3. 钢水成分模型 根据物料平衡和化学平衡，熔清时钢液中各种元素含量的预报值为： （3.2.9） 式中-