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某建筑混凝土斜柱现浇施工技术研究 摘要：文章结合工程实例，对现浇混凝土施工时的质量控制问题进行了分析，并提出了一些个人建议，以供同行参考。 关键词：现浇混凝土， 施工技术，质量控制 Abstract: combining with practical engineering, the cast-in-situ concrete construction quality control are analyzed, and put forward some personal advice and provide the reference for colleague. Keywords: cast-in-situ concrete, the construction technology and quality control 中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号： 1工程概况 某工程总建筑面积208348m，框架结构，地下一层，地上三层，局部四层，一至三层层高为6．1m。整个建筑南、北向均有超高钢筋混凝土斜柱，共70根，与地面成67．7l°角，斜柱标高：-0． 050m~20．450m，截面尺寸500mm×500mm。 2测量放线 为了避免复杂、量大的测量点，又能提高测量精度，先按施工图纸中注明的斜柱距轴线的距离和斜率计算出梁底位置距轴线的距离作为控制依据。施工中，先施工内侧的竖向结构，然后搭设顶板、梁支撑，并支出斜柱与内部竖向结构间框架梁的梁底，以梁底长度控制斜柱上部的空间位置。斜柱混凝土浇筑过程中，设测量人员观察斜柱顶端下沉和模板变形情况。发现异常，立即停止浇筑并进行调整。 3钢筋工程 3．1钢筋翻样 每个斜柱、折线梁设专人翻样，用计算机辅助绘制翻样图。由于每根斜柱、环梁都不一样，每根钢筋也不一样，因此翻样图中对每根主筋和箍筋进行单独编号，单独计算每根主筋和箍筋的长度，并在料单中注明。下料时对照翻样图和料单对每根主筋和箍筋单独下料，下料后及时系上料牌，料牌上注明斜柱、环梁部位和主筋、箍筋编号，防止混乱。 3．2斜柱、环梁异型箍筋的加工和控制 异型梁柱截面的箍筋也是异型的，加工前先在现场放出斜柱、环梁大样，反推保护层厚度，得到箍筋尺寸，再用AUTOCAD绘图，得到箍筋加工尺寸。在加工每种异型尺寸的箍筋前先加工样板，经验收合格后再大量生产。 3．3斜柱钢筋的绑扎 斜柱钢筋绑扎与模板有工序交叉，必须按所示的顺序操作。①绑扎斜柱箍筋的施工工艺：先在一根斜柱主筋上划出箍筋间距线，间距1．5m左右绑一个箍筋，形成钢筋骨架后再用水平尺把此线引到另外几个柱主筋上，根据此线再画间距线，控制箍筋绑扎的平整度。绑扎柱箍筋时注意箍筋编号和斜柱的变化方式，以免用错箍筋。②斜柱壬筋弯折方法：由于斜柱在每层斜度不一致，因此斜柱主筋在梁梓节点处需弯折。控制斜柱主筋的弯折角度和弯折位置是难点。主筋弯拆采用在前台绑扎时人工弯折，在浇筑完下一层斜柱混凝土后和绑扎梁梓节点钢筋前进行弯折。弯折前在斜柱底面模板两侧固定标尺，标尺高度为1m，标尺位置为斜柱外侧斜边两柱角，标尺底标高为本层结构楼板顶标高，标尺斜度为本层斜柱的斜度。主筋弯折点为上下两层斜柱间夹角的中分线。找到每根主筋的弯折点位置后用石笔标出记号，每弯折一根钢筋用尺量其与标尺间距离，以控制钢筋斜度和钢筋间距。 4模板工程 4．1斜柱模板配置 框架斜柱模板采用15mm厚覆膜多层板，模板配置高度为梁底以上50mm，配置断面尺寸为图纸尺寸减去3mm。模板竖向龙骨为50mm×100mm木方(间距不大于250mm)，斜柱底面、顶面模板角部模板采用l00mm×l00mm木方封口，中间采用50mm×l00mm木方(间距不大于250mm)。斜柱模板支撑采用仿框架梁形式，斜柱底面设立杆支撑，水平间距400mm。立杆顶端按斜柱底面水平斜向角度固定小横杆，作为底面模板支架。模板安装完后用100mm×100mm木方，两端打孔，用φ16螺栓对穿拉紧作为柱箍锁紧模板，沿斜柱方向间距300mm。从板底小横杆用短管打斜撑支撑侧面模板，并拉住项面模板柱箍，保证整体稳定。斜柱柱箍采用100mm×100mm木方柱箍和钢管柱箍组合形式。100mm×100mm木方两端打孔，用φ l6螺栓对穿拉紧锁紧模板，木方柱箍两个一组，双向设置，沿斜柱方向间距300mm。钢管柱箍采用φ48×3．5脚手管。其中斜柱底面模板下横杆为底面模板支架。钢管柱箍安装后，从底面模板横杆用钢管打斜撑支撑侧面模板，并拉住顶面模板钢管柱箍(见图1、图2)。 图1 斜柱木方箍详图图2斜柱钢管柱箍详图 4．2斜柱模板安装工艺流程 制模→(首层