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浅议围堰防渗墙施工方案【摘要】水电站河床地质条件复杂，水电站的围堰采用灌浆防渗施工技术，效果均不理想，因此围堰防渗技术是修建水电站的一大难题。经过施工探索，发现围堰防渗墙防渗效果相对较好，在下面的内容中我将以班多水电站防渗墙施工为例，简述防渗墙施工方案。 【关键词】围堰；防渗墙；方案 黄河班多水电站为黄河干流龙羊峡上、海拔3000米以下水电规划的第2个梯级电站。坝址位于青海省海南州兴海县与同德县交界处的班多峡谷出口处，距上游茨哈水电站月6.5km，距下游羊曲水电站、龙羊曲75km和176km。上游围堰轴线位于上游河道距离82米，轴线方向SE124，下游围堰轴线位于坝轴线下游河道距离195米，轴线方向NE79。岩体中断裂钩造发育，岩体完整差，基本无强风化，岩体透水率以弱透水为主。 本标段防渗墙包括上游围堰砼连续防渗墙和下游砼连续防渗墙。上游围堰砼连续防渗墙为素砼连续防渗墙，墙厚0.8米，墙顶高程为2732.00m，墙高约28m，面积约为1370m2。下游砼连续防渗墙为素砼连续防渗墙，墙厚0.8米，墙顶高程为2726m，最大深度24m，面积约为1310m2。 根据《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》规定，孔口应高出地下水位2.0m，以防止内壁压力不足，引起塌孔。如果黄河水位上涨至堰顶孔口高程小于2.0m，应做好防汛渡汛，把设备安置于安全地带，待洪水退后，孔口高出黄河水位2.0m，再尽快复工。 一、导墙施工方案 1．施工部署。在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向、存储泥浆稳定液位、维护上部土体稳定、防止土体坍落的重要措施。因此导墙制作必须做到精心施工，确保施工质量。本工程的围堰导墙和坝基导墙均采用“L”型的导墙，导墙深1.5m，导墙底边宽1.5m，墙厚30cm；导墙间距均为900mm，砼强度等级均为C15。导墙脚须座落于密实的土体上，导墙两侧要回填粘土夯实。用φ16钢筋，钢筋笼在钢筋场加工，人工运到现场后采用人工布筋、人工绑扎。 2．施工方法。测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置。挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。垫层：根据导墙设计宽度，事先加工木模，根据地下墙轴线位置固定木模，复核尺寸后浇砼垫层。立模及浇砼：在砼垫层面上定出导墙位置，再扎钢筋。导墙外边以土代模，竖边两侧立模板。本工程的模板采用钢模板，人工立模。砼浇筑采用砼泵输送，振捣器振捣，人工浇筑、抹面。拆模及加撑：砼浇筑2～3天后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑100mm方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距1.2m，上下间距为0.8m。 3．槽段划分。导墙施工结束后，立即在导墙顶面上划出槽段线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每槽墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。过导墙做施工道路，必须用钢板架空，并用粘土填充密实。 二、泥浆制备 1．制浆材料的选用。根据工程实际情况和设计要求，本工程拟采用优质的Ⅱ级钙基膨润土泥浆或优质粘土泥浆进行护壁。分散剂为就近化工厂生产的工业碳酸钠（NaCO3）；降失水增粘剂为中粘类羧甲基纤维素钠（CMC），配制泥浆用水采用新鲜洁净的淡水，以免对泥浆性能产生不利影响。膨润土或优质粘土进场前要对料源和生产厂家进行考察，对相应指标进行检测。每批膨润土进场之后，取样进行配浆试验，如达不到护壁标准，则应根据现场试验结果和监理人的指示处理或适当调整泥浆拌制时的材料用量。 2．材料消耗计划。钻机在施工过程中，主要消耗材料有膨润土、碱、粘土等，膨润土每天消耗约6吨，粘土每天消耗约30立方。 3．泥浆制备、检验。在上下游围堰分别开挖2个泥桨池，规格为长×宽×深＝8m×6m×2m，安装LJ－400高速制浆机；每次泥浆的搅拌时间为3～5min，实际搅拌时间可通过试验确定后适当调整；按规定的配合比配制泥浆，各种材料的加量误差不得大于5％；泥浆处理剂使用前先配成一定浓度的水溶液，以提高其效果。纯碱水溶液浓度为20％；泥浆站旁设膨润土泥浆试验室，新制膨润土泥浆需做下表所列的项目检测并要达到规定的标准; 三、造孔 1．造孔设备。根据本工程地层特点，防渗墙钻孔设备主要采用CZ-5型冲击钻机，根据同类型工程施工经验，该钻机对本工程地层渗透性较大和漂石、孤石等含量不太高，岩石硬度不大的特点有较好的适应性，便于操作和维护。 2．造孔方法。防渗墙成槽施工方法采用“四钻三劈”法，抽桶出渣。施工时先施工Ⅰ期槽孔，后施工Ⅱ期槽孔，同Ⅰ期槽孔遵循先主孔钻进，后劈打副孔，最后劈打小墙成槽的原则。奇数孔为主孔，偶数孔为副孔。其主孔长度围堰为0.80