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浅议水力化防瓦斯突出机理摘要：通过对水力冲孔原理和当下四项水力化防突技术的分析，得出相关结论，为水力化防突技术的发展提供一定的理论基础。 关键词：水力冲孔 水力化防突技术 水力化防突预测 煤与瓦斯突出是煤矿生产过程中最严重的自然灾害之一，为了有效防治煤与瓦斯突出，我国防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。煤与瓦斯突出是地应力、高压瓦斯、煤的结构性能等三个因素综合作用的结果[1]，对于突出矿井，已经采用超前排放钻孔、浅孔松动爆破、深孔控制爆破、预抽瓦斯等众多防突措施[2-3]，多年来，水力化防突措施取得了长足的发展，并在防突技术中发挥越来越重的作用。本文通过对水力化防突机理的研究，以及目前各项水力化措施和技术的总结，得出相关结论，为水力化防突技术的发展提供一定的理论基础。 1、水力冲孔的技术原理 1.1目前防治煤与瓦斯突出的技术原理[4] 1) 应力释放原理。煤与瓦斯突出是地应力、高压瓦斯、煤的结构性能等三个因素综合作用的结果。地应力、瓦斯压力是突出发动与发展的动力, 煤的结构及力学性质是阻碍突出发生的因素。通过降低围岩各向应力可以防止煤与瓦斯突出。 2) 瓦斯排放原理。瓦斯突出时, 潜能的释放使煤体破碎并发生移动, 瓦斯的解吸使破碎和移动进一步加强, 并由瓦斯流不断把碎煤抛出,致使煤的破碎不断向深部发展。因此，降低瓦斯内能可以有效防治瓦斯突出。 3) 煤体强度增加原理。增加煤体强度对防止突出有重要作用。 1.2 水力冲孔 水力冲孔措施的作用原理是着眼于卸压和释放瓦斯的问题上。 通过钻头的切割和压力水的冲击煤体时激发突出危险煤层喷孔, 使冲出的煤炭和解吸的瓦斯沿着孔道和密封的管道向外输排，造成煤体的膨胀变形和顶、底板间的相向位移, 引起在孔道影响范围内地应力降低, 煤层得到充分卸压, 裂隙增加, 使煤层透气性大幅度增高, 促进瓦斯解吸和排放,大幅度地释放了煤层和围岩中的弹性潜能和瓦斯的膨胀能[5]。水力冲孔过程中, 水的作用一方面是形成高压水, 导致煤壁破碎,形成一个较大的水力掏槽孔, 使孔道周围煤体得到充分卸压和瓦斯大幅度排放;另一方面是湿润煤体, 减小了煤体的脆性, 增加了可塑性, 降低了煤体内部的应力集中, 增加了防止煤和瓦斯突出的能力, 起到了综合防突的作用。 2、水力化防突技术 2.1水力化高效防突集成技术[6] 其原理是利用高压水对煤体进行冲击，破碎以及湿润，以此来达到改变煤体内部的应力集中分布，从而有效达到卸压的目的，该项技术主要三个方面，即：钻扩一体化技术、高压细射流技术、“预抽+ 高压注水“复合技术。 钻扩一体化是将高压钻杆及扩孔钻头旋转钻进，利用钻头牙齿钻进并切割煤，再通过高压水尾连续旋转钻进排渣。高压水射流则是在已施工的穿层或顺层钻孔中,利用既可喷出高压细射流、又能自行旋转的扩孔器对钻孔周围煤体进行旋转切割, 同时通过钻杆沿钻孔轴向移动形成对钻孔全长的轴向连续扩孔, 从而实现扩大钻孔直径、增大钻孔卸压范围和增加钻孔抽放效率的目的。“预抽+ 高压注水“复合技术是通过先使用高压水切割煤体使其疏松，改变煤体透气性，最终使得煤层的突出危险性降低。 这种技术的优点在于：能有效地增强卸压、提高透气性和促进瓦斯排放, 实现高效防突。其次是应用范围广，由于其不拘泥于钻孔倾角等因素，因此能够适应不同赋存条件的突出煤层和不同工况条件的钻孔，同时，其实现了钻头牙齿的钻进和水射流的钻扩, 很好地解决了堵孔和排渣不畅的问题。 2.2下向穿层钻孔综合水力化防突技术[7] 这项技术是针对松软强突厚煤层，由于部分矿井突出煤层群底部煤层为松软强突厚煤层，采用底板上向穿层钻孔瓦斯抽采技术时，因需穿透上部的近距离突出煤层群，钻孔长，穿煤过程中易出现卡钻、埋钻现场，造成瓦斯涌出异常的现象。煤与瓦斯突出是地应力、高压瓦斯、煤的结构性能等三个因素综合作用的结果。针对这三个方面，在施工下向穿层钻孔过程中，采用水力钻进—水力冲煤—水力润湿的综合水力化措施来消除煤层的突出危险性。 通过水力冲煤冲出大量的煤体，加速瓦斯排放，可有效降低煤层地应力及煤层瓦斯压力；水力冲煤可冲出大量的软煤，改变煤体结构性能，该部分煤体多为煤与瓦斯突出的主要介质。水力冲煤完毕后，充分利用下向穿层钻孔积水的特点，封孔进行长时间煤层注水，润湿煤体。 2.3 高压水力压裂技术[8] 该技术集合了增透、消突、降尘、阻止自然发火、释放冲击地压和解除局部应力集中等多项重要功能， 能有效提高煤层的透气性，增加瓦斯的抽排量，从而降低了煤层中瓦斯的压力和含量。 其原理是： （1）将大量含砂的高压液体注入煤层，使煤层破裂，产生裂隙后，砂子作为支撑剂停留在缝隙内，阻止裂隙的重新闭合，从而提高煤层