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煤矿井下采煤工作面顶板事故预防措施探究摘要：煤炭以地下开采为主要生产模式，这就对采煤过程中顶板的安全提出了特别高的要求。因此，分析煤矿采煤工作面顶板事故发生的原因，采取有效措施给予预防和控制就显得极为必要了。 关键词：采煤工作面顶板事故类型发生原因防治措施 采煤工作面顶板事故是煤矿企业面临的主要生产安全事故之一。此类事故往往会造成较为惨重的人员伤亡和较为巨大的经济损失，对煤炭的生产构成重大的威胁，甚至产生极大的不良社会影响。因此，在煤炭开采过程中，必须加强工作面顶板管控工作，切实降低采煤工作面顶板事故发生率，使煤炭井下生产更为安全，经济、社会效益更加显著。 1、井下采煤工作面顶板事故的主要类型分析 井下采煤工作面的顶板事故主要有以下几种类型： 一是推垮型冒顶事故。这类顶板事故经常会出现在煤矿生产过程中，特别是在工作面开采的初期，这也是煤矿企业防治采煤工作面顶板事故的重点所在； 二是压垮型冒顶事故。这类顶板事故发生的原因主要是由于老顶初次来压或周期来压所导致的，此类事故蝇然发生的较少，但是其破坏性相当严重； 三是漏垮型冒顶事故。这类事故主要发生在采煤工作面破碎顶板中，必须要采取有效顶板控制技术对这类顶板事故； 四是冲垮型冒顶事故。这类事故主要是发生在坚硬岩层中，在采空区悬顶较大，如有巨石块掉下，将会沿倾斜滑向煤壁，将支架及特殊支架冲到，造成顶板事故； 五是局部岩块冒顶事故。主要是发生局部岩块冒顶，这类事故极易伤人，并且没有任何的预兆，所以这类事故是顶板事故防治的重点，同时也是防治过程中的一个难点。 2、对井下综采工作面项板冒顶事故发生机理的探讨 在井下煤炭开采过程中，对回采工作面空间影响最大的地质因素是直接顶，顶扳属于中等稳定，但其稳定性与节理裂隙发育程度有关。煤层松软、工作面循环不正规、顶板破碎，顶板破碎后从液压支架前梁端空隙漏出造成直接顶断裂下沉到采面发生冒顶。节理裂隙有原生裂隙、构造裂隙、地压裂隙。以地压裂隙和构造裂隙对顶板控制影响较大，地压裂隙是由煤层采动后引起的，煤壁前强大的支撑压力对直接顶可能形成地压裂隙，这种裂隙平行工作面，对液压支架的稳定性产生直接影响。在开采过程中，基本顶及其上覆岩层的重量对工作面形成支撑压力。如果采煤工作面实现不了正规循环，则支撑压力超前，通过基本顶悬梁反复作用于煤壁和直接顶，造成煤壁和直接顶产生地压裂隙，不但使原生裂隙扩大，而且是相邻裂隙相互联通，最终引起煤壁片帮，如果不及时采取措施，就极易发生冒顶现象。构造裂隙是地质构造运动而形成的，他常贯穿于整个岩层，在地下水的作用下容易引入其他物质，在层面中形成明显弱面，使裂隙之间的黏结力减弱，在直接顶中这种裂隙容易在没有预兆的情况下发生冒顶事故。在移架过程中对顶板反复支撑、卸载，也会造成顶扳破碎，如果支撑顶梁不能与顶扳形成接触面，则进一步破坏顶扳，导致冒顶。 3、井下采煤工作面顶板事故的预防措施探究 一是，要预防采煤工作面顶板事故，矿井地质工作的加强是重要前提，特别要对开采煤层的顶底板条件进行细致分析与研究，并切实做好预测预报工作。还应必须对小型构造发育的采面，使用合理的顶板控制技术。此外，还应高度重视作业规程及技术措施的编制、审批、贯彻工作，特别是编制在地质构造带附近作业的技术措施，不仅要认真调查研究，慎重分析井下相关资料，还要随着开采技术条件的不断变化，及时对作业规程和措施进行充实、补编、补审、补贯。 二是，要加强单体液压支柱工作面支护管理工作，做好“支、护、稳、切、控、实、齐”，努力提高工作面的支护质量。回柱操作程序要遵守规章制度以及作业章程，对于应力集中区以及危险支柱要采取远距离的方法进行回柱，回柱后要及时进行安全检查并采取措施确保安全。坚持做到工作面基本支架不合格不回；特种支架不齐全不回；与回柱无关的人员不撤至安全地点不回；后路不畅通的不回。 三是，对于分层开采的中、底区以及简易支架(π型钢梁或悬移、抬移支架等)放顶煤工作面，其顶板控制必须要按符合顶板相关管理要求。加强回采工作面初次放顶的管理工作。成立采煤预备队，专门从事工作面的开碴和收作工作，在无特殊情况下，严禁采煤队一队多面生产。 4、特殊条件下采煤工作面顶板控制的具体措施 4.1 采煤工作面初采时的顶板控制 开切眼高度小于采高时，要从开切眼一端开始扩巷，换成工作面支架。单体支柱工作面在顶板稳定情况下开切眼支护可使用悬臂梁支护，在原棚梁下打中柱，之后撤掉煤壁侧的棚腿，拉线打柱架设一排金属顶梁开始回采。若工作面顶板破碎，需再架设一梁三柱的抬棚，之后撤去煤壁侧帮的棚腿，开始回采。综采工作面初采时需刷大开切眼，开切眼支护根据顶板情况可采用与工作面推进方向一致的锚杆加铺顶网支护。