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混凝土筏板基础施工技术探析 摘要：本文结合工程实际，对混凝土筏板基础施工技术作一些探讨。 关键词：混凝土， 筏板基础 ， 施工 ， 技术 Abstract: combined with the engineering practice, the concrete tube raft foundation construction techniques discussed. Keywords: concrete, raft foundation, construction, technology 中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号： 由于筏板基础的混凝土体积大容易产生裂缝给施工带来了较大的难度，因此，在施工中必须解决低水化热和大体积混凝土裂缝是施工技术人员应注意的问题。本文结合工程实际，对混凝土筏板基础施工技术作一些探讨。 一、工程概况 某大厦地下1层，地上26层（不含机房层），建筑总面积为38931?。基础平面呈不规划矩形，基础平面东西总长80.9米，南北总宽28.2米。地上主体高度为79.5米，建筑物最高点为84米。该工程主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础为?形基础，筏板底标高为-5.95m，筏板厚度为1.4m，下垫100厚素C10混凝土垫层，基础筏板混凝土强度等级为C35，抗渗等级为S8，地下室剪力墙为250厚，局部为200厚（电梯井隔墙部位），地下室框架梁、板、框架柱、剪力墙、楼梯均为现浇钢筋混凝土。 二、施工技术要点 1、施工准备 （1）筏板砖胎模的砌筑。筏板采用砖胎模，即在基础筏板四周用MU10机砖、M7.5水泥砂浆砌240厚墙，砌筑高度同该部位的筏板高度。为了保证基础筏板的有效尺寸，砖胎模边长均大于筏板设计尺寸50mm（用于筏板侧壁防水层的施工）。并且组砌方法正确，采用“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉），不得有混砌现象；里外咬槎，上下层错缝，不得出现竖向通缝，砌体灰缝为8-12mm，砖胎模内面及上盖用粉刷20厚1：2水泥砂浆，待水泥砂浆干燥后，铺贴二层3厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材外层表面加带云母片，铺贴完防水卷材后在其上面粉刷20厚1：2水泥砂浆保护层。基础梁模板采用定型木模支设，支设方法采用吊帮支设，用钢管加固时，立管下面采用Φ18钢筋作支腿，支腿长900mm，上下各交叉焊两个Φ14长100mm的钢筋来固定支腿。支腿沿地梁、墙柱两侧间距1000mm设置。模板、钢筋经检查验收后方可进行混凝土浇筑。浇筑前应将砖胎膜内的杂物清除干净，对混凝土基层应浇水润湿，但基层表面不得留有积水。 （2）材料准备。 ①要求商品混凝土供应厂加强原材料的检验及复试工作，严格按照有资质的试验室下达的混凝土配合比通知单进行配比。 ②计量监测，严格撑握水胶比加强自检把好混凝土出厂关，并要求商品混凝土资料齐全。 ③认真检查坍落度并做好记录，如坍落度变化过大，超过配合比设定值，该车次混凝土退回混凝土供应厂商。 3、机具、设备准备。由于筏板混凝土量较大，按筏板后浇带的留设分段分层浇筑，且在每一混凝土浇筑段中不准留设施工缝，连续浇筑时间较长，需要昼夜连续作业，须做好以下准备： ①对采用的各类备用材料、机具、电器设备、及线路，逐一进行检修好待用，如备用插入式振动棒、移动配电箱，夜间作业照明灯具等。备好养护材料，浇水用水管、潜水泵、雨天混凝土面覆盖的彩条布等。 ②由于筏板连续浇筑混凝土时间较长，施工中难免出现突发性情况和机械设备故障，做好施工补救预案，以保证混凝土连续作业。 2、混凝土施工 （1）混凝土搅拌和运输。本工程基础混凝土采用商品混凝土，工地应要求商品混凝土厂家严格按照规范要求进行搅拌和运输，避免出现分层和离析现象，并派专人随时抽查，发现问题及时纠正。 （2）混凝土浇筑。混凝土采用泵送工艺浇筑施工，为了缩短浇筑时间，采用2台固定式混凝土输送泵同时作业。根据现场实际情况布置，一台混凝土输送泵设在基坑北侧偏东，另一台混凝土输送泵设在基坑北侧偏西，混凝土水平输送主管平行设在筏板长度方向的中部位，用软管布料，由东往西向分层振动连续浇筑，不留施工缝，按泵送混凝土流动大的特点，采取分段定点，一个坡度薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法，保证上下层混凝土之间不超过混凝土初凝时间。 整个基础混凝土工程量约5200m3，根据计算每台混凝土泵约浇筑混凝土35M3/小时，两台混凝土泵每小时可浇筑混凝土70m3，根据现场的实际情况混凝土供应商每小时可组织混凝土运输能力为80m3，除去时间损耗每日浇筑混凝土量约为1200m3，基础连续浇筑大约需5天时间。为防止冷缝的出现，将筏板混凝土按后浇带自东向西分为六个施工段