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浅谈钢结构防腐油漆操作施工工艺检测验收钢结构长期处于暴露的腐蚀环境下，若要长期使用，而不进行大面积养护，很难达到长期使用的要求，长效涂层保护是目前钢结构防腐最佳方法，使用寿命可达20～30年，同时又具有费用低的特点，可为企业带来较为客观的经济效益。对于钢结构防腐、大梁钢结构防腐、钢结构重防腐、设备钢结构防腐、化工厂钢结构防腐，俗话说：“油漆占三分，七分施工”。意思是说，在整个涂装过程中施工质量极为重要，在实践中也充分证明了这一点。涂料本身是一种半成品，只有在施工完毕，干燥成膜后才是成品，才是人们所需的防腐涂层，所以涂层质量很大程度上取决于施工质量的优劣，如施工不当，就难以达到预期的效果或降低涂层的有效使用寿命，大大降低涂料的使用价值。本文主要探讨钢结构防腐油漆施工工艺中表面清理工艺，底漆施工工艺，面漆施工工艺，油漆施工质量验收标准以及需要注意的事项。 一、钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺 1.建筑钢结构工程的油漆涂装的时间要严格控制，务必在钢结构完工验收后进行。在油漆施工之前务必保持钢结构干净，杂物均要清理干净，如：锈、油、灰等等。 2.基面清理效果如何和涂层质量有着密切的关系，所以涂装工艺除锈等级一般分为一级和二级。一级效果就是钢结构表面呈现出金属的本色，二级效果是除了呈现出金属的本色以为，还要进行打磨，使得底漆和钢结构材料很好的结合。 3.在保障涂装效果的前提下，除锈工艺的选择可以依据需要而进行变动。对于二级除锈目前主要的方法有三种，喷砂除锈、酸洗除锈和人工除锈。 3.1 喷砂除锈，工作原理是空气的压力，不间断的使用石英砂、铁砂等来冲刷钢结构表层，使得锈、油等洗刷干净，这样的话钢结构材料就会出现它自身的颜色，对于这种方法来说，它的工作效率比较高，效果明显，目前来说是比较优异的一种方法。 3.2 酸洗除锈，工作原理是使用酸池来去除锈和油污等杂质，可以把钢结构放入酸池，酸洗工艺工作效率、效果也都比较好，和喷砂除锈相比的话有一个问题，那就是酸残留问题，因为残留的酸会腐蚀钢结构，有可能使得钢结构材料腐蚀的更厉害，所以，如果使用该工艺，一定要用清水多次冲洗，残留问题一定要处理好。 3.3 人工除锈，工作原理比较简单，就是简单的手工除锈，可以使用一些简单的材料工具等，如刮刀、砂布等等，这种除锈工艺效率相对较低，效果也不是很好，目前使用次方法的很少了。 二、除锈后钢结构防腐油漆作业底漆的涂刷工艺 1.在进行底漆喷涂施工前，第一次漆一定要把红丹防锈漆配调好，严格控制红丹漆的粘稠度，达到的观察效果是油漆颜色和粘稠度都要适中。 2.在进行底漆喷涂施工时，底漆施工一定要抓住两点，一是沾漆频率要高，二是涂刷的间隔时间要短，这样操作就可以使得油漆刷附带油漆太多的问题减少，施工过程就会较少油漆的使用量，达到节约的效果，降低成本。 3.在进行第二次底漆喷涂施工时，不要急于赶工期，一定要等第一次底漆充分的干燥后再进行第二次施工，如果在没有充分干燥就施工的话，结果会出现钢结构表层有皱纹，涂层效果差，质量达不到预定的要求。 4.第二次底漆施工结束后，一定要检查漆膜厚度，要保证漆膜厚度均匀才能达到良好的效果。 5.底漆施工结束后6个小时左右才能确定是否达到表面干燥，在表面干燥前不能进行面漆的施工。 三、钢结构防腐油漆施工时面漆涂刷的实用工艺 1.钢结构防腐油漆施工底漆和面漆两者施工之间的时间间隔长，由于时间长就会出现赶进度的问题，提前施工，这样操作的话势必会出现效果差的现象，所以对于面漆一定要选择产品效率高的商家或者店铺进行采购。 2.在钢结构防腐面漆施工过程中，对油漆要不间断的搅拌，施工也要抓住两点，一是沾漆频率要高，二是涂刷间隔时间要短，施工工艺和底漆施工一样。 3.钢结构防腐面漆施工的原理：油漆的流速一定要严格控制，使得胶管校枪胶管长度合适，保证可以到达整个施工区域内的任何位置，压缩机气压在0.5～0.8N/mm2。 4.在钢结构防腐面漆施工过程中，喷嘴和钢结构之间的距离一般保持在12cm效果最佳，这样的话就可以保证面漆均匀的分布到钢结构材料上，涂层的效果好，质量有保障。 四、钢结构防腐油漆施工质量验收标准 1.检查钢结构防腐油漆涂层 钢结构防腐油漆在施工时以及施工后都要时刻进行检查和保护，因为刚涂刷好的油漆具有粘性，施工过程中如果不注意保护有可能黏上灰尘杂物等。施工后也要进行检验，检验标准：油漆涂层颜色要一致，色彩亮丽，表面无气泡，无褶皱。油漆的涂层厚度适中，要和工程的要求标准一致，薄不行，厚也不行，太薄的话起不到防腐作用，太厚的话是能起到防腐作用，但是成本增加，形成浪费现象。 2.钢结构防腐油漆质量验收标准