煤矿液压支架电液控制系统及应用环境探究.docVIP

煤矿液压支架电液控制系统及应用环境探究摘 要：煤矿液压支架电液控制系统的广泛应用，为现在的煤矿生产高效、安全和煤矿工人劳动环境及形象的改变提供了极为有利的条件，它的使用使井下采煤实现了由机械化向自动化的变革。文章分析了煤矿液压支架电液控制系统现状、功能，及对工作环境乳化液要求的论述，最后得出结论。 关键词：液压支架；电液控制系统；乳化液；发展前景 中图分类号：TP27 文献标识码：A 概述 煤矿液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的一种结构物。 它的使用是煤矿井下采煤由人工劳动到机械化生产的根本性转变。煤矿液压支架电液控制系统的广泛应用，为现在的煤矿生产高效、安全和煤矿工人劳动环境及形象的改变提供了极为有利的条件，它的使用使井下采煤实现了由机械化向自动化的变革。这也随着时下的计算机技术和自动化技术的不断快速发展，为煤矿生产自动化和高效生产提供了新的发展思路。 1.煤矿液压支架电液控制系统现状 根据笔者所从事的这个工作总结的一些经验来看，目前煤矿液压支架的电液控制系统在工作面实行的是自动控制，具体来说它是通过在支架上安装控制器、压力传感器等系统，也可以实现对支架的单个功能进行控制。而从现在的工艺需要考虑，我们可实现跟机自动控制或与其它设备的联合控制。 2.煤矿液压支架电液控制系统功能 煤矿液压支架电液控制系统功能的工作原理是，通过电液阀将过去人工控制操作变为由计算机程序控制的电子信号操作。液压支架不同位置的传感器将工作环境和不同状态的信号传输给计算机，计算机将根据不同的工作状态和工艺的要求，对电液阀发出控制信号，达到对工作面设备进行控制的目的。现在煤矿液压支架电液控制系统是在工作面实行自动控制，在工作面顺槽进行控制及在地面实现对工作面设备的控制等三种主要控制功能。下面笔者将对这三种功能逐一做一介绍。 2.1 工作面的实行自动控制。它是通过在支架上安装的控制器、压力传感器等，实现液压支架的自动移架、自动推溜等的控制。也可以实现对支架的单个功能进行控制。 2.2 工作面顺槽进行控制。这个控制是根据工艺的需要，实现跟机自动控制或与其它设备的联合控制。在井下工作面顺槽的主控计算机上实现对工作面工作状况进行监测和控制。 2.3 地面实现对工作面设备控制。地面监控主机通过光纤或MODEM与井下中心控制主机通信，实现在地面对工作面设备的控制。 3.煤矿液压支架电液控制系统对乳化液要求 这个控制系统对乳化液的要求是有一定标准的。煤矿液压支架电液控制系统使用过程中液压介质的质量，一般会成为影响系统运行状况的重要因素。现就其要求标准等方面的问题做一重要论述。行文如下。 3.1乳化液选型要求。一些煤矿企业在选型时，需要注意的是，产品有无国家检测部门颁发的检测报告和煤矿安全标志证书。 3.2乳化液配置。乳化液混合采用水的质量，对乳化液的质量有至关重要的影响。乳化液必须按照所规定的比例配制，并用检测仪对液体的配比进行检查。浓缩液必须与水充分混合，乳化液特性与混合的是否充分有关，混合不充分可导致在乳化液体中产生浓缩液结块现象。对液压阀的正常使用有较大不良影响。 其中低浓度乳化液（2到5%）的质量，非常重要的就是取决于水的质量。所以乳化液所用水的质量一定要符合MT 76-2002标准。所用水必须不含固体或液体的污染物，水的PH值在7到9.5之间。固体颗粒物在1mg/L以下。为保证所用水的成份和性质不变，一般情况下对乳化液所用的水，每一个月都要进行一次水质化验分析。 对于乳化液的混合状态，应每天用手持式折射仪进行检测。建议每周在乳化液检测中心试验室，用乳化液检测仪根据标准MT 76-2002的要求进行一次精确的检测。 新配制乳化液的PH值应在7到10之间，在使用期间亦应保持这个值。如果在运行过程中由于化学物质的影响，细菌的影响，PH值发生变化,则表示乳化液的特性发生了变化，或由于细菌污染而引起其它变化。所以对乳化液的PH值，每周都应用PH试纸进行测试，以保证其保持在PH7到PH10之间。 3.3乳化液率过滤要求。下表是这种设备所选择液压介质的乳化液的过滤等级要求标准，仅供参考。 4.煤矿液压支架电液控制系统发展前景 就目前来说，我国的煤矿液压支架电液控制系统可适合中厚煤层一次采全高、厚与特厚煤层分层开采及放顶煤开采、薄煤层开采和倾斜煤层开采工艺的综采技术装备，为一些矿井集约化生产提供了可靠的技术保障。而作为煤炭企业建设高产、高效、安全采煤的这个系统已是采煤机械化不可或缺的关键设备，不管是近期还是将来，笔者认为其市场前景应该是很好的。 总结 根据目前诸多煤矿企业的广泛应用，这个电液控制系统对于煤矿工人来说不再是陌生的技术，对于