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设备管理培训(外) 1203
设备管理制度培训;二、设备管理概要;
2.为何要对设备
进行管理
;3.管什么;4.管理范围
横向到边,纵向到底
复盖到各个地区和部
门落实到每台设备;管理机构职责 集团运营管理服务部职责1、负责提供设备考察、 选型资料。2、负责设备的购置、验收、试运转、编号、入账、交接、保修期跟踪及索赔、岗前培训、调拨、封存、技术改造、评估、清点、报废。3、负责编制设备管理制度、审定操作规程、保养规程、安全规程、检修标准及相关经济定额。4、作好服务、指导、监督、检查工作,为集团领导当好参谋,指导子公司设备管理工作。5、收集并填报各种报表和统计资料,进行统计分析及专题分析。6、分析大型设备故障,组织解决疑难技术问题。7、审批总成件、基础件的报废。8、组织分析重大以上设备事故,按“四不放过”原则提出预防措施。9、定期进行设备检查,掌握设备性能及动态运行状况。10、审核单价2000元以上配件的预购和更换二、子分公司运营部设备管理职责1、受所属子分公司领导,业务上接受集团运营管理服务部指导2、对所用设备进行管理、使用、保养和维修。3、贯彻执行设备管理规章制度、操作、保养和安全规程。视需要制定本单位的实施细则。4、建立技术档案、设备台帐、及时准确上报各种统计报表并进行分析。5、组织设备点检、进行设备检查及操作人员的考核培训,核发操作证,进行设备事故分析处理。6、负责对设备零部件及轮胎损坏进行鉴定和审批。7、对所用计量器具进行定期检定或自检。8、负责零部件的测绘和外委加工,组织实施设备技术改造。9、年终进行设备清点.10、每月按时提出保养维修计划及配件需求计划。;7.指标 准确及时适用;8.管理环节;9.管理方针;10管理手段;操作管理人员 ;12.前提条件;三、前期管理 1.定义.前期管理是指设备投入使用前的管理,包括设备考察选型,制造设计阶段介入,购置,??装调试,验收,移交和保修期跟踪索赔. ;2.设备选用原则;
4.资料的作用
资料是分析故障的依据,排除故障的前提条件,对后期管理起着重要作用。不仅指静态资料,还包括使用过程中的动态资料。
;6.填写资料要求;7.资料内容;四、设备使用
设备购置的目的在于使用,设备从购入到报废90%以上的时间都在使用过程中,从设备移交之日起,由各子分公司或部门进行使用
使用单位是设备的委托经营者,利用设备为投资者获取回报.集团部门代表投资者对经营情况进行监督.
设备责任要落实到人,各子分公司经理是设备管理的第一责任人,操作人员是设备的第一监护人,也是设备异常的第一发现人。
;
操作者最了解自已的设备
当人的身体不舒服时,身体的使用者即自己最清楚问题出在哪里;设备一旦出现异常了,设备的操作使用者,即操作员最了解前因后果。人如果自己不爱惜自己的身体,设备操作者自己不爱惜自己的设备,仅靠医生或专业设备管理人员来定期检查维护,是远远不够的。
;2.设备使用制度;;;8.现场使用管理; 10. ◣ 使用条件 ◥
要使设备正常发挥应有的能力,合适的使用条件是非常必要的。液压系统应保证其油量油温、压力、流量,有无异物混入、油液粘度、电器系统、监测仪器是否正常.通用零部件等相应条件,也是非常重要的。另外还要明确设备额定的运转、操作、负荷条件,都应严格遵守。只有保证设备的加工条件稳定和使用条件,才能防止故障发生。如果违背使用条件的要求,就可能引发很多潜在问题。 ;
11.对燃料、润滑油、液压油、轮胎、滤芯、滤袋、衬板、磨球、锤头、泵管等要单独管理.; 设备运行中,各部分机件必然会产生自然松动、磨损和机械损伤,使设备的动力性、经济性和可靠性降低。通过保养,可改善各部分机件的工作条件,减轻磨损,消除隐患,避免早期损坏,恢复原有的技术状况。
设备维护要实现规范化、工艺化、制度化.保养要按周期进行,清洁、检查、润滑、紧固、调整的部位要统一,作业要遵守维护规程和作业指导书,要有工时和物料消耗定额,并按定额进行了考核和管理.
;
日常例保
定期保养
换季保养
走合保养
封存保养
高温高寒多尘等特殊条件下的保养;3.清洁;;5.润滑;
8.◣ 紧固 ◥
靠螺钉紧固的部位经常会发生螺钉松动、脱落或者折损,这样对设备影响是非常大的。经常使用扳手、螺丝刀对螺丝进行相应的紧固,能够预防这些直接的故障发生,而
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