绿色包装小论文难点.docxVIP

综述平压平模切机动平台传动系统作者：郭宁宁北京印刷学院模切机,主要应用于纸品包装装潢工业中的商标、纸盒、贺卡等的模切、压痕等作业。适用的材料有不干胶、双面胶、手机胶垫、非金属等[1]。随着我国快递行业与包装产业的快速发展，模切机作为模切折叠纸盒工艺中专用的设备，在市场上具有很大的研发价值。为提高生产效率，先进的模切机型都在向着印刷、模切联线生产的方向发展，但目前印刷机的速度一般可以达到12000-15000张/小时，而平压平模切机的工作速度为5500-7500张/小时，严重制约了联线生产的实现。作为模切机的关键与核心部分，主切结构长期以来都是研究人员的研究重点。本文综述主切机构的动平台传动系统。1.模切机动平台传动系统简介模切机上的主切机构是模切机上的关键部件，由电动机驱动将动力通过皮带传递给飞轮，然后通过与飞轮连接的蜗杆将动力传递给蜗轮，通过曲柄双肘杆机构将动力给动平台，使得动平台能够上下运动与静平台结合，完成模切工作。运动传递过程如图1所示。图1运动传递过程简图 2.几种动平台传动系统简介 2.1曲柄双肘杆机构驱动目前市场上常见的平压平模切机的动平台传动系统使用的都是曲柄双肘杆机构来驱动。结构简图如2所示。图2曲柄双肘杆机构驱动如图2所示，动力源从减速机构传到曲轴EF上，曲轴EF做匀速整周转动，带动连杆CE和DF摆动，从而带动肘杆AC, CG, BD,DH摆动，使铰连在肘杆上的活动平台在导向滑块的限制下做上下起伏运动。当活动平台在动力的作用下升上来时，纸板到达模切位置，上下平台合压时，纸板受到挤压变形，完成一次模切。模切压痕是利用模切刀、压痕线排列成模版，在压力作用下将印刷品轧切成型的工艺。其加工效果是印刷品表面既有形变(压痕)，又有裂变(模切)。目前市场上绝大多数的模切烫金设备都是使用的这种机构，经过多年的研究，这种机构的技术已经比较成熟，但是这种机构由于运动特性的原因，速度已经很难进一步提升。2.2气液增压装置驱动动平台北京印刷学院已经提出了一种利用气液增压装置机构来替代双肘杆机构[2]，结构简图如图3所示。能够有效地避免因双肘杆机构的复杂带来的弊端，更加容易维修和日常维护。这种机构采用气液增压机构作为驱动机构，容易实现模切压力、模切速度的数字化控制，通过对保压时间的控制，可以进一步提高模切压痕的质量。采用这种机构的设备在工作的过程中，由于噪音比较小，更加符合绿色环保的理念。但是对如何精确控制气液增压的运动，保证模切精度没有进行研究，而且没有对给纸部、间歇输纸部、清废部进行配套设计与研究，还不能达到一个完善的模切系统。图3气液增压装置驱动2.3共轭凸轮机构驱动动平台西安理工大学[3]提出了动平台利用形封闭机构的共轭凸轮驱动机构，可以克服力封闭机构在高速情况下凸轮与从动件脱离接触的情况，而且可以减小由于对机构负载而产生的影响。如图4所示。课题仅仅是对改进运动特性上对共轭驱动机构和曲柄肘杆机构进行了对比分析，而没有从强度上对机构进行验证，所以具有一定的理想性，缺乏实践验证。图4共轭凸轮机构驱动动平台此外，此外，目前一切企业也将凸轮机构运动到了烫金机的动平台传动系统中，如图5所示，通过使用客户反映，这种机构可以增加烫金机的保压时间，但是因为没有采取共轭机构，所以在工作时，速度不能开太快，一般都在6000张/小时以内。图5 烫金机中的凸轮机构2.4三片凸轮互为共轭机构驱动动平台北京印刷学院将传统模切机动平台驱动机构上的曲柄与连杆去掉，换以共轭凸轮替代，将双肘杆机构的上下肘杆连接滚子作为滚子摆动从动件，推动动平台完成上下往复运动，其中主凸轮实现肘杆从动件与动平台的升程运动，从动凸轮与机构形成形封闭用来保证肘杆上的滚子能够与主凸轮时刻保证接触，从而使得运动规律能够得以保证。其结构简图如图6所示。图6三片凸轮互为共轭机构驱动动平台如结构简图6所示，电机驱动驱动轴转动，安装在轴上的几组凸轮将推动滚子摆动，在上下肘杆的作用下，动平台完成运动。这种机构可以克服由于力锁合机构在高速运动过程中滚子与凸轮机构脱离接触使得运动失去控制的问题，一般的力锁合机构都是使用弹簧，这种机构没有了弹簧锁合外力对机构增加载荷的影响，使得工作更加的准确可靠，精确度更高，所以这种机构，不仅能够满足运动规律，使运动精度得到提高，而且可以改善机构的受力状况，特别适用于高速重载场合。模切机在模切过程中的所受到的压力非常大，这就使得动平台驱动机构在有限的驱动力矩下能够承受非常大的模切压力，而这种共轭凸轮机构正好可以满足在高速重载的情况下工作，所以将这种机构作为平压平模切机动平台传动系统中的动平台驱动机构是可以满足工艺要求的，这种方案是可行的。目前，市场上先进的模切机都在向着印刷、模切联线生产的方向发展，提高模切速度成为亟待解决的难题，瑞士的BOBST公司在20