论建筑材料质量检测及控制.docVIP

论建筑材料质量检测及控制 1、建筑材料检测的发展现状 (1)建材的常规检测多为物理力学性能的检测,按其在建筑物中所处的部位可分为基础、主体、屋面、地面等材料,根据功能可分为结构梁板、柱、墙体材料、围护材料、保温隔热材料、防水材料、装饰装修材料、吸声隔热材料。而GB6566—2001将建筑材料分为主体材料和装修材料。主体材料包括,成品与半成品、水泥与水泥制品、砖、瓦、砼、砼预制构件、砌块、墙体保温材料、工业废渣、掺工业废渣的的建筑材料及各种新型材料。装修材料包括,花岗岩、建筑陶瓷、石青制品、吊顶材料、粉刷材料及其他新型材料 (2)建材的检测从最基本的常规性能,安全适用的检测发展到当今的多功能检测如轻质高强、抗震、高耐久性、无毒环保,节能等,诸多新的功能要求的检测,高分子建材复合材料生产的高性能建材制品的检测和利用工业废渣及廉价原料制作的建材制品的性能。 (3)由于城市建设的需要,全国大中城市砼搅拌站云起,质量控制和质量检测也应根据搅拌站工艺的特点在建材实验的原材料概念上增设快速检测如水泥、矿粉、粉煤灰、砼等都需要增加快速测定方法,不然容易给施工造成很大的损失。 (4)工程质量的监督控制原是由施工单位的自控为主,现转换为以质量监督站为主的质量检测中心检测的质量控制体质。并将长期以来的手工填表、人工统计的文件柜存放的工作形式改变为电脑控制、存档的管理程序和管理信息系统,以适应检测机制与时俱进的管理需要。另在设备配置上大多数检测机构都进行了自动化更新,数据显示上传管理部门,现代信息科技程序应用于检测机构的业务与管理中。 2、建筑材料检测试验项目的确定与检测程序及方法 2.1 试验项目的确定 检测试验项目确定应以确保工程质量为前提,根据使用的单位类别不同所检测的材料性能应将常规性能与特殊性能区分检测,以适应在施工中遇到的不同工艺不同温湿度环境对材料的要求,如水泥的使用上在砼搅拌站常遇到“等米下锅”的情况,水泥要随到随用,所以水泥的检测需增设快侧的项目,而对于配置砼用于水泥,常规检测则需按批检验其安定性、强度、凝结时间、细度或比表面积;砼粗细骨料,按常规检测颗粒级配、含泥量、泥块含量等。总之所检测项目必须根据工程设置文件,技术规范和施工图要求检测相应项目。 2.2 样品数量、检测程序及方法 我国现行的建筑材料检测标准中对各种建筑材料、成品、半成品、构配件检测,在取样代表数量、部位、方法上都有相应的规定,一般是以一批材料不同部位随机抽取规定数量的样品（钢材是从规定部位截取）既不仅取样数量要正确,而且取样部位及方法批次也要按规定进行,因此, 样品是否具有代表性关系到试验解结果的准确性。如袋装水泥:对同期批、同标号、同出厂编号水泥可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥,经混拌均匀后称取总重量不少于12Kg。 2.3 环境温度与湿度的影响 温度湿度对一些材料的性能有很大的影响。标准规范中对材料养护,测试时环境条件有明确规定,只有严格遵守规定按操作步骤执行,试验结果才有代表性,如水泥试验环境要符合标准要求GB17671—2006,《水泥胶沙强度检验方法》规定,试体成形时环境温度应稳定保持在20℃±2℃,相对湿度应＞50％,试体带模养护箱保持在20℃±1℃,相对湿度＞90％;试体在水中养护的温度控制在20℃±1℃。这些要求,都是为了提高试验的稳定性与准确度,减少系统误差。大家知道,温度对水泥的凝结硬化影响很大,温度越高水泥的凝结硬化速度越快,当温度较低时,凝结速度比较缓慢,当温度为0℃以下时,硬化将完全停止,并可能遭受冰冻破坏。 2.4 加荷速度对试验结果的影响 在检测过程中,不同的标准对于不同的建筑材料规定了不同的加荷速率,以此规定的加荷速率下检测结果统一标准,从而判别其力学性能指标能否达到规定要求。如混凝土试块试验过程中应连续均匀的加荷,混凝土强度等级＜C30时加荷速度取每秒钟0.3-0.5Mpa,混凝土强度等级≥C30且＜C60时,取每秒钟0.5-0.8Mpa,混凝土强度等级≥C60时,取每秒钟0.8-1.0Mpa。当加荷速度较快时,材料变形的增长落后于荷载的增加,从而导致测出破坏时的强度值偏高,反之则较低。 2.5 建筑材料质量控制措施 首先在订购建筑材料前的质量控制仔细阅读工程设计文件、施工图、施工合同,施工组织设计等与工程材料的有关文件,熟悉文件对材料品种、规格、型号、强度等级,生产厂家与商标的规定和要求。 掌握材料信息,优选供货厂家。引入竞争机制是保证采购订货质量的前提,而且有助于保证工程质量,降低工程造价。为此大宗材料应当实行招标采购方式,对于有色差的装饰材料最好是一次订齐和备足货源,以免由于分批而出现色泽不一的质量问题。