连续油管作业施工井口装置革新幻灯片.ppt

连续油管作业施工 井口装置的改进 二○一五年十月 一、概述 连续油管在作业施工之前、要对井口装置（防喷器、防喷盒、合压井口、防喷管等）进行试压，试验压力一般为70MPa，存在压力高、泄压难、造成污染等隐患；施工结束后，立管内部压力泄放存在污染环境隐患。因此，专门设计泄压装置，保障泄压安全、环保，规避了工程风险 1、问题的提出 1）放喷装置井口试压后，从套管处泄压，管内压力迅速下降， 一方面导致连续油管滚筒发生剧烈反转，使连续油管滚筒马达发生位移，链条齿轮未在一个平面上，导致连续油管起下作业发生异响，损坏滚筒马达；另一方面，导致在工具串，产生水力激荡，损坏了带有销钉的安全接头，致使工具落井造成工程事故 2）放喷装置井口试压后，从油管端泄压， 油管端需要连接一套节流装置，增加工人劳动强度，泄压也造成环境污染 以往连续油管作业泄压主要从两个方面（套管节流管汇、油管泄压管汇）进行泄压， 出现以下问题： 3）在拆卸放喷立管时，如果没有泄压通道，吊车直接上提注入头及防喷立管，将造成防喷立管内的残存的液体四处溅射，液体流淌到地面，造成环保问题，同时对拆卸防喷立管的施工人员存在一定的安全隐患问题 2、革新目的 解决连续油管井口装置高压泄压难的安全和工程问题，避免泄压时液体四处溅射造成污染环境问题，在现有井口装置基础上，研制出一种满足作业施工需求压力、实现安全环保的连续油管作业井口装置。 3、思路 鉴于连续油管作业施工过程中泄压时存在环保及安全隐患的问题，从以下三方面考虑： 一、使用截止阀（高压针阀）缓慢将防喷管内的压力泄掉，避免连续油管滚筒发生转动，造成设备的损坏； 二、减少地面的泄压管汇，降低工人的劳动强度； 三、从安全环保方面，将防喷立管内部的液体泄至废液罐内，防止污染环境； 在防喷立管上设计两个截止阀，一端用于监测防喷立管内的压力，一端用于泄掉防喷立管内的压力，同时在四通上面安装一个截止阀，使用高压闭合管线将防喷立管与四通上面的截止阀连接起来，需要泄压时，关闭套管闸门和防喷器，打开防喷立管上的截止阀，将防喷立管内的压力通过泄压阀至回收罐内，同时因为截止阀的存在，缓慢泄压避免了因为压力的迅猛下降而造成安全隐患和工程事故 二、技术方案 1、闭合管线： 1寸*10m*70MPa（两个弯头，直管4.2m长） 2、截止阀： 0.5寸*70MPa（连压力表） 1.寸*70MPa（连闭合管线） 3、连接方式： 装置与防喷管采用法兰连接 闭合管线与截止阀采用由壬连接 技术参数： 结合现场施工流程，新的井口装置将保障人员和设备的安全，降低工人劳动强度，避免环境的污染，因此，新的井口装置保障了连续油管作业施工试压工序安全顺利，到目前为止，现场试验10口井次，效果良好 三、现场应用预期前景 汇报结束 敬请各位专家批评指正！